Zbog posebnosti procesa proizvodnje, površinski oštećenja aluminijskog profila uzrokovanih kvalitetom poliranja kalupa ili uvjetima procesa izravno ili neizravno uzrokovanim postupkom vrućeg ekstruzije su sljedeće: grubo zrno, razdvajanje boja, tamni pojas, svijetli pojas, piskanje, kosti (konkavna kost, kosti), loš.
Razlozi stvaranja površinskih grubih oštećenja ekstrudiranih aluminijskih profila: U proizvodnji ekstruzije aluminijskih profila, uobičajeni nedostaci su relativno intuitivni, poput savijanja, uvijanja, deformacije, uključivanja šljake itd.
Aluminijski profil koji dolazi s linije ekstruzije naziva se osnovni materijal ili prazan, bijeli materijal.
Početna prosudba kvalitete površine općenito je kada se plijesan ističe na 2-3 šipke nakon stroja, prvi inspekcijski uzorkovanje preliminarno prosuđuje je li kvaliteta površine kvalificirana, a zatim pregledava druge predmete nakon kvalificirane površine.
5 načina za brzo prosuđivanje oštećenja kvalitete površine aluminijskih profila
1. Osjetite dodir: Dodirnite površinu supstrata rukama ili upotrijebite ogrebotine koje možete pokupiti noktima, a vi možete osjetiti konkavne kosti i konveksne kosti kako biste prosudili postoji li očigledan osjećaj. Prikladan je za prosuđivanje različitih površinskih tretmana.
2. Olovke olovke: U procesu ekstruzije aluminijskih profila, olovke koristite za ogrebotine za ogrebotine površine aluminijskih profila, prosudite postoje li debele linije kontinuitetom osjećaja i ogrebotina, a oznake su prikladne za površinsku prosudbu oksidnih materijala materijala
3. Ispitivanje slikanja: Kada uzorkovanje za prvi pregled, prskajte površinu supstrata automatskom prskačkom bojom kako biste simulirali efekt prskanja, pričekajte 1-2 minute nakon što se površina osuši, promatrajte i prosudite postoje li nedostaci poput označavanja, konkavnih kosti, konveksnih kostiju itd. Prikladno je za površinsko prosuđivanje presvlaka za raspršivanje.
4. Ispitivanje alkalnog pranja: Kada prvi put uzorkovate, uzmite 300 mm uzorak na trećem šipku i namočite ga u obrok kalupa 30-40 sekundi, (napomena: koncentracija alkalne otopine i temperatura kade, ako se koncentracija i temperatura kupeta može prikladno provesti, a all se ne može prikladno provesti), a to se ne može prikladno provesti, a to se ne može prikladno provesti, a to se može prikladno provesti, a vrijeme se ne može prikladno provesti, a toaking se vrijeme ne može prikladno provesti ALS) Defekti poput razdvajanja boja, pisanja, linije zavarivanja plijesni itd. Prikladni za oksidaciju materijala s visokim površinskim potrebama.
Uz gore navedene četiri uobičajene metode, postoji još jedna metoda za vašu referencu.
5. površinsko mljevenje: Tijekom prvog pregleda i uzorkovanja, 300 mm uzorak se koristi za poliranje površine vodoravno s industrijskom bijelom krpom, a lakše je promatrati suptilne nedostatke na površini supstrata nakon brušenja. Koristi se za prosudbu površinskih oštećenja poput finog pisanja, konkavnih kostiju (koje nije lako odabrati nokte), konveksne kosti i gore navedene 4 metode. Pogodan je za površinsku prosudbu prevlaka za raspršivanje, oksidirajućih materijala i fluorokarbonskih materijala.
