Matrice za istiskivanje najvažniji su proizvodni alati za osiguravanje geometrijskih dimenzija, oblika poprečnog-presjeka i kvalitete površine aluminijskih profila. U procesu projektiranja i proizvodnje ekstruzijskih matrica, iako inženjeri dizajna matrica i tehničari za proizvodnju matrica nastoje poboljšati svoj rad i kontinuirano poboljšavati svoje tehničke vještine, dizajn matrica uključuje korištenje Altair softvera za analizu konačnih elemenata za ispravljanje nedostataka u dizajnu; proizvodnja matrica uključuje korištenje visoko-preciznog sporog rezanja žicom i CNC visoko{3}}preciznih obradnih centara, s ciljem dizajniranja i proizvodnje matrica što je savršenije moguće. Međutim, kako se aluminijski profili razvijaju prema većim veličinama, većoj složenosti, većoj preciznosti, višestrukim specifikacijama i multifunkcionalnosti, zahtjevi za točnost dimenzija profila postaju sve stroži, a zahtjevi za kvalitetom površine također rastu. Osim toga, različiti procesni čimbenici u proizvodnji ekstruzijom i štetni učinci na matricu od visoke-temperature, visokog{7}}tlaka cikličkog trenja čine neizbježnim da će proizvodi proizvedeni s neispravljenim matricama imati određene nedostatke. Stoga, u proizvodnji, osim -proizvodnog osoblja na licu mjesta koje prilagođava proizvodni proces u skladu s određenim nedostacima proizvoda kako bi odabralo najprikladnije operacije strojne obrade za ispravljanje ispravljivih nedostataka, ključ je ispraviti matricu kako bi se uravnotežio protok tako da se nedostaci u proizvodu mogu riješiti.
Kratak uvod u uobičajene vrste nedostataka ekstrudiranih profila, njihove uzroke i odgovarajuće metode popravka kalupa. Prvo, uvijanje: kada se poprečni-presjek profila okreće oko određene osi duž duljine profila, to se naziva uvijanje. U tehničkim specifikacijama definirane su različite dopuštene razine uvijanja za različite presjeke-profila. Uvijanje se uglavnom javlja u dva oblika: spiralno uvijanje i spiralno uvijanje.
1) Twist u obliku pletenice. Kada je profil podvrgnut momentu okomitom na smjer ekstruzije tijekom procesa ekstruzije, doći će do rotacije, što će rezultirati uvijanjem profila. Kada su duljine radnih traka na obje strane zida profila nedosljedne, dolazi do neravnomjernog tečenja metala na obje strane. Kada je ova neravna površina protoka raspoređena u istom smjeru, stvara moment u poprečnom-presjeku profila, što dovodi do uvijanja. Problem se može riješiti ometanjem radne trake u brzo-pokretnom području ili ubrzavanjem radne trake u sporo-pokretnom području. Kada su valovi mali i udaljeni jedan od drugog, nanošenjem maziva na sporo-područje može eliminirati valove. Metoda prosudbe: Brzina protoka na različitim točkama kraja profila nije značajno različita, postoji uzdužna os simetrije, a profil kao da rotira oko te osi. U isto vrijeme, praznine između profila su slabe, s brzo{12}}stručnom stranom koja strši. Metoda popravka: Začepite radnu traku na strani koja brzo{14}}teče (strana s izbočenim profilnim otvorom) ili ubrzajte suprotnu stranu da biste stvorili obrnuti moment kako biste eliminirali uvijanje.
2) Spiralno uvijanje. Kada je brzina protoka jedne stijenke profila veća od brzine drugih stijenki, brža stijenka postaje progresivno duža od ostalih, uzrokujući da se ova stijenka koja brzo{2}}teče okreće oko sporije stijenke, što rezultira spiralnim uvijanjem. U slučaju profila u obliku -kanale, stijenka A ima veću brzinu protoka od stijenke B, tako da stijenka A postaje duža od stijenke B, što rezultira rotiranjem stijenke A oko stijenke B, stvarajući spiralno uvijanje. Metoda prosuđivanja: Krajevi profila su neravni, a stjenka koja brže{6}}teče izlazi iz matrice prije one sporije. Kraj zida A strši izvan zida B, a osnovna ploča C može se saviti u stranu; uzdužno se vidi da se jedna stijenka okreće oko druge. Metoda ispravljanja: Nakon točne procjene, brzo-tekući dio profila je začepljen.
3) Valovi. Profil je općenito ravan, ali određene površine profila pokazuju valovitost-kao valovitost različite veličine. Uzrok: Kada je brzina protoka određene stijenke veća, ali stijenka nema dovoljno krutosti za uvijanje, doživljava pomoćno naprezanje zbog neravnomjerne deformacije, što rezultira uzdužnim periodičnim savijanjem i valovima. Metoda ispravljanja: ometajte radnu traku u brzo-području kretanja ili ubrzajte radnu traku u sporo-području kretanja. Kad su valovi mali i međusobno udaljeni, nanošenje maziva na sporo-područje može ih ukloniti.
4) Bočno savijanje Bočno savijanje, također poznato kao savijanje-poput noža, često se događa kod ekstruzije ravnih trakastih profila. Uzrok: Nedosljednost u brzini protoka na oba kraja poprečnog-presjeka ravnih trakastih profila može dovesti do bočnog savijanja čak i kada se uvijaju i ne stvaraju se valovi. Metoda korekcije: Ometajte radnu zonu u bržem području ili ubrzajte radnu zonu u sporijem području. Kada je odstupanje malo, a udaljenost velika, nanošenjem maziva na sporije područje može se ukloniti kvar.
5) Otvaranje ili zatvaranje Otvaranje ili zatvaranje se uglavnom događa u aluminijskim profilima u obliku kanala. Uzrok: Nedosljednost u brzini protoka na obje strane radne zone dva kraka (ili jednog kraka) kanala-oblikovanog ili sličnog profila uzrokuje savijanje krakova prema van (otvaranje) ili prema unutra (zatvaranje). Osim toga, brzina protoka na obje strane donje ploče kanala koja je nejednaka može uzrokovati izbočenje prema van (zatvaranje) ili udubljenje prema unutra (otvaranje). Na primjer, ako je brzina protoka noge veća od brzine kanalne ploče, radnu zonu sporije kanalne ploče treba ubrzati. Ako je kut između kraka i ploče kanala prevelik ili premalen, korekcija bi trebala uključivati i ometanje i ubrzavanje kako bi krak skrenuo u željenom smjeru. Na primjer, kada se noga savija prema van (kut je prevelik), ubrzajte unutarnju stranu radne zone matrice noge i ometajte vanjsku stranu; kada se noga savije prema unutra (kut premali), ubrzajte unutarnju stranu radne zone noge.
6) Razmaci Neravnine duž uzdužnog i poprečnog smjera profila nazivaju se razmaci.
