Kontrola procesa
Budući da je glavna karakteristika aluminijske legure 6082 njezin sadržaj vatrostalnog metala Mn, odgovarajuća prisutnost Mn može lako uzrokovati intragranularnu segregaciju i smanjenu plastičnost u čvrstom-tekućem području, što dovodi do nedovoljne otpornosti na pukotine. Stoga se proces lijevanja uglavnom treba usredotočiti na tri točke: Prvo, tijekom topljenja treba obratiti pozornost na kontrolu temperature između 740~760 stupnjeva i temeljito miješanje kako bi se osiguralo potpuno taljenje metala, točna temperatura i ujednačen sastav. Drugo, tijekom lijevanja treba uzeti u obzir da prisutnost Mn povećava viskoznost legure, smanjujući njenu fluidnost i utječući na performanse lijevanja legure. Brzinu lijevanja treba pravilno smanjiti i kontrolirati unutar raspona od 80~100 mm/min. Treće, povećajte intenzitet hlađenja i ubrzajte brzinu hlađenja aluminijskih profila kako biste eliminirali intragranularnu segregaciju. Kontrolirajte intenzitet primarnog hlađenja i povećajte intenzitet sekundarnog hlađenja kako biste smanjili koncentraciju naprezanja tijekom lijevanja i izbjegli nedostatke pucanja ingota. Tlak rashladne vode treba kontrolirati u rasponu od 0,1~0,3 MPa.
Uzroci i rješenja za preradu aluminijskog profila koji ne poprima boju:
1. Film anodnog oksida je pretanak. Rješenje je provjeriti je li postupak anodizacije standardan i jesu li čimbenici poput temperature, napona i vodljivosti stabilni. Ako se pronađu abnormalnosti, prilagodite ih u skladu sa standardima. Ako nema abnormalnosti, vrijeme oksidacije može se odgovarajuće produljiti kako bi se osiguralo da debljina filma zadovoljava zahtjeve.
2. pH vrijednost otopine boje je previsoka. U tom slučaju, za podešavanje pH na standardnu vrijednost može se koristiti led octene kiseline.
3. Oksidirani obradak je predugo stajao u spremniku za vodu. Preporuča se odmah obojiti obradak. Ako se to već dogodilo, obradak se može na odgovarajući način ponovno aktivirati u spremniku za anodizaciju ili spremniku za neutralizaciju dušične kiseline prije bojenja, što rezultira dobrim učinkom.
4. Odabrana boja je neprikladna. Treba odabrati odgovarajuću boju.
5. Boja se raspala ili upljesnivila. U tom slučaju potrebno je zamijeniti boju.
6. Temperatura oksidacije je preniska, što dovodi do gustog filma. Temperatura oksidacije može se umjereno povećati.
7. Loša vodljivost. To može biti zbog lošeg kontakta u anodnoj bakrenoj šipki ili katodnoj olovnoj ploči, što rezultira slabom vodljivošću šarže.
Obratite pozornost na čišćenje anodnih bakrenih šipki i katodnih olovnih ploča kako biste osigurali dobru vodljivost.
Budući da se kalupi za radijatorske profile sastoje od mnogo tankih, izduženih zubaca koji moraju izdržati visoki pritisak ekstruzije, svaki zub mora imati veliku čvrstoću i žilavost. Ako postoji značajna razlika u izvedbi između zuba, oni s nižom čvrstoćom ili žilavošću mogu se lako slomiti. Stoga kvaliteta čelika za kalupe mora biti pouzdana. Najbolje je koristiti čelik H13 renomiranih proizvođača ili visoko{4}}kvalitetni uvozni čelik. Toplinska obrada kalupa vrlo je važna; potrebno je koristiti vakuumsko zagrijavanje i kaljenje, pri čemu je kaljenje čistim dušikom pod visokim-najboljim izborom jer osigurava jednolika svojstva u svim dijelovima kalupa nakon kaljenja. Nakon kaljenja treba provesti tri procesa kaljenja kako bi se osiguralo da se tvrdoća kalupa održi na HRC48–52 uz dovoljnu žilavost. Ovo je ključni uvjet za sprječavanje lomljenja zuba plijesni.
