Kontrola procesa
Budući da je najznačajnija karakteristika aluminijske legure 6082 njezin sadržaj vatrostalnog metala Mn, odgovarajuća prisutnost Mn može lako dovesti do unutar-segregacije granula i smanjene plastičnosti čvrstog-tekućeg područja, što rezultira nedovoljnom otpornošću na pukotine. Stoga se proces lijevanja uglavnom treba usredotočiti na tri točke: Prvo, tijekom topljenja treba obratiti pozornost na kontrolu temperature između 740~760 stupnjeva i ravnomjerno miješanje kako bi se osiguralo potpuno taljenje metala, točna temperatura i ujednačen sastav. Drugo, tijekom lijevanja treba uzeti u obzir činjenicu da Mn povećava viskoznost legure, smanjujući njenu fluidnost i utječući na performanse lijevanja legure. Brzinu lijevanja treba odgovarajuće smanjiti i kontrolirati unutar raspona od 80~100 mm/min. Treće, povećajte intenzitet hlađenja i ubrzajte brzinu hlađenja za aluminijski profil kako biste eliminirali intra{11}}segregaciju granula. Kontrolirajte intenzitet primarnog hlađenja i povećajte intenzitet sekundarnog hlađenja kako biste smanjili koncentraciju naprezanja tijekom lijevanja i izbjegli defekte pukotina trupaca. Tlak rashladne vode treba kontrolirati u rasponu od 0,1~0,3 MPa.
Uzroci i rješenja za aluminijske profile koji ne poprimaju boju tijekom obrade:
1. Film anodnog oksida je pretanak. Rješenje je provjeriti je li postupak anodizacije standardiziran i jesu li čimbenici poput temperature, napona i vodljivosti stabilni. Ako postoje abnormalnosti, prilagodite ih u skladu sa standardima. Ako nema abnormalnosti, vrijeme oksidacije može se odgovarajuće produljiti kako bi se osiguralo da debljina filma zadovoljava zahtjeve.
2. pH vrijednost kupke za bojenje je previsoka. U tom slučaju, za podešavanje pH na standardnu vrijednost može se koristiti led octene kiseline.
3. Radni komad je predugo ostavljen u spremniku za vodu nakon oksidacije. Preporuča se odmah obojiti obradak. Ako se ova situacija već dogodila, izradak se može nakratko aktivirati u spremniku za eloksiranje ili spremniku za neutralizaciju dušične kiseline prije bojanja za bolje rezultate.
4. Nepravilan odabir boje. Treba odabrati ispravnu boju.
5. Boja se raspala ili postala pljesniva. U tom slučaju potrebno je zamijeniti boju.
6. Temperatura oksidacije je preniska, što rezultira gustim oksidnim filmom. Temperatura oksidacije može se odgovarajuće povećati.
7. Loša vodljivost. To može biti zbog lošeg kontakta anodne bakrene šipke ili katodne olovne ploče, što uzrokuje probleme s vodljivošću serije. Obratite pažnju na čišćenje anodne bakrene šipke i katodne olovne ploče kako biste osigurali dobru vodljivost.
Budući da se kalupi za profile radijatora sastoje od mnogo tankih zubaca i moraju izdržati vrlo visok pritisak ekstruzije, svaki zub mora imati visoku čvrstoću i žilavost. Ako između njih postoji značajna razlika u izvedbi, zubi slabije čvrstoće ili žilavosti skloni su lomljenju. Stoga kvaliteta čelika za kalupe mora biti pouzdana, po mogućnosti koristeći čelik H13 renomiranih proizvođača ili odabir visoko{3}}kvalitetnog uvoznog čelika. Toplinska obrada kalupa iznimno je važna; potrebno je koristiti vakuumsko zagrijavanje i kaljenje, pri čemu je kaljenje čistim dušikom pod visokim-tlakom najbolja opcija da se osigura jednolika izvedba u cijelom kalupu nakon kaljenja. Nakon kaljenja potrebno je primijeniti trostruko kaljenje, čime se osigurava da se tvrdoća kalupa održi na HRC48–52 uz dovoljnu žilavost. Ovo je ključni uvjet za sprječavanje lomljenja zuba kalupa.
