Kontrola procesa
Budući da je najveća značajka aluminijske legure u tome što sadrži vatrostalni metalni Mn, prisustvo odgovarajuće količine Mn-a lako je izazvati intragranularnu segregaciju i smanjenje plastičnosti u zoni čvrsto-krčive, što rezultira nedovoljnom otpornošću pukotina, tako da je to otapanje i bacanje, a ravnomjerno obratiti pozornost na tri točke: Prvo melting: Metal se potpuno rastopi, temperatura je točna, a sastav je ujednačen. Drugo, lijevanje bi trebalo uzeti u obzir da metalni MN povećava viskoznost legure i smanjuje njegovu fluidnost, što utječe na izvedbu lijevanja legure. Brzina lijevanja treba na odgovarajući način smanjiti i kontrolirati u rasponu od 80 ~ 100 mm/min. Treće, povećajte intenzitet hlađenja, ubrzajte brzinu hlađenja, a aluminijski profil pogoduje uklanjanju fenomena intragranularne segregacije. Kontrolirajte primarni intenzitet hlađenja, povećajte sekundarni intenzitet hlađenja kako biste smanjili koncentraciju naprezanja tijekom lijevanja i izbjegavali nedostatke pukotina ingota. Tlak vode za hlađenje treba kontrolirati u rasponu od 0,1 ~ 0,3MPa.
Uzroci i liječenje obrade i bojenja aluminijskog profila:
1. Debljina anodiziranog filma nije dovoljna. Rješenje je provjeriti je li postupak anodizacije standardiziran, kako bi se vidjelo jesu li temperatura, napon, vodljivost i drugi čimbenici stabilni, ako postoji abnormalnost, prilagodite specifikaciju u skladu s tim, ako nema abnormalnosti, vrijeme oksidacije može se na odgovarajući način proširiti kako bi se osigurala da debela filma postane standardna.
2. Ako je pH vrijednost otopine boje previsoka, u ovom se trenutku pH vrijednost može prilagoditi standardnoj vrijednosti sa ledenom octenom kiselinom.
3. Nakon oksidacije, obrađivač se predugo postavlja u sudoper. Pravovremeno se zagovara boje, a ako se to već dogodilo, radni komad se može pravilno aktivirati u anodizacijskom spremniku ili neutralizacijskom spremniku dušične kiseline prije bojenja, a učinak će biti vrlo dobar.
4. Nepravilni odabir boja. Potrebno je koristiti odgovarajuće boje.
5. Boja je razgrađena ili plijesna, a u to se vrijeme treba zamijeniti boja.
6. Temperatura oksidacije je preniska, što rezultira gustim filmom. Temperatura oksidacije može se na odgovarajući način povećati.
7. Loša električna vodljivost. Loš kontakt bakrene šipke ili katodne olovne ploče može ukazivati na lošu vodljivost serije. Obratite pažnju na čišćenje anodne bakrene šipke i katodne olovne ploče kako biste osigurali dobru vodljivost.
Budući da je kalup profila radijatora puno vitkih zuba, da bi izdržao veliku silu ekstruzije, svaki zub mora imati visoku čvrstoću i žilavost, ako je performanse međusobno vrlo različita, lako je napraviti te zube s lošom snagom ili pakom žilavosti. Stoga, kvaliteta čelika za matrice mora biti pouzdana i najbolje je koristiti čelik H13 proizvedeni od strane proizvođača s pouzdanom kvalitetom ili koristiti uvezeni čelik. Toplinska obrada kalupa je vrlo važna, a potrebno je koristiti vakuumsko grijanje i gašenje, a najbolje je koristiti čiste dušik visoke tlake kako bi se osiguralo da je performanse svih dijelova kalupa nakon gašenja ujednačene. Nakon gašenja, potrebno je uzimati tri vremena ublažavanja kako bi se osiguralo da tvrdoća kalupa zajamčeno da ima dovoljnu žilavost pod pretpostavkom HRC48 ~ 52. Ovo je važno stanje za sprečavanje loma plijesni.
