Prvo, kada filmski sloj oksida pokaže loše stanje praška ili siva, prvo bismo trebali pokušati vidjeti može li se obrisati. Moramo ukloniti prašinu uzrokovanu postupkom zatvaranja i prahom koji je posljedica električnog udara.
Drugo, analizirajte izvore oksidiranog pepela u prahu jedan po jedan.
Općenito, ljuskanje filmskog sloja uzrokovano je sljedećim točkama:
1. Temperatura oksidacijskog spremnika je previsoka;
2. Koncentracija sumporne kiseline je preniska;
3. Sadržaj aluminijskog iona prelazi 18 g/l. (Brzo povećanje sadržaja aluminijskog iona često je uzrokovano visokom temperaturom oksidacijskog spremnika, a također zbog neuspjeha u pravovremenom prevladavanju izgubljenih predmeta iz oksidacijskog spremnika.)
Temperatura oksidacijskog spremnika je previsoka; Trebamo li zaključiti da rashladna oprema nije dovoljno velika? Ako je uobičajeni kapacitet hlađenja adekvatan, tada moramo razmotriti veličinu cirkulacije ohlađene vode. Je li visoka temperatura uzrokovana blokadom pumpe za cirkulaciju? Izdvojimo svaku mogućnost jednu po jednu.
Sadržaj sumporne kiseline trebao bi se temeljiti na svakodnevnoj konzumaciji sumporne kiseline koja je dovedena i izvan oksidacijskog spremnika, a sumporna kiselina treba redovito testirati i nadopuniti. Vrijeme se treba održavati u rasponu procesa (180-220G/L je optimalno).
Temperatura elektrolita ima značajan utjecaj na otpornost na habanje oksidiranog filma. Općenito govoreći, ako se temperatura smanji, povećava se otpornost na habanje anodnog oksidnog filma na aluminij i aluminijske legure. To je zbog smanjenja brzine otapanja filma od strane elektrolita. Da bismo postigli veću tvrdoću oksidnog filma, trebali bismo održavati temperaturu u rasponu od ± 2 stupnja tijekom teškog tretmana anodiziranja.
