Elektrolitičko bojanje aluminijskih profila ima dobra dekorativna svojstva, pa se široko koristi u zemlji i inozemstvu, posebno u proizvodnji površinske obrade arhitektonskih aluminijskih profila. Trenutačno, glavni proces koristi elektrolitičku metodu bojanja kositar-nikl miješane soli, pri čemu proizvodi prvenstveno pokazuju boju šampanjca. U usporedbi s jednostrukim bojanjem soli nikla, proizvodi proizvedeni elektrolitičkim bojanjem soli kositra-nikla imaju svijetle boje i pune tonove. Glavni problem je da proizvodi mogu imati razlike u boji, što može biti rezultat nerazumnih procesa ekstruzije i procesa anodiziranja bojanja tijekom proizvodnje aluminijskih profila.
Utjecaj procesa ekstruzije na anodizirajuće bojenje uglavnom uključuje kako dizajn kalupa, temperatura ekstruzije, brzina ekstruzije i metode hlađenja utječu na stanje površine i jednolikost ekstrudiranih profila. Dizajn kalupa treba omogućiti dovoljno miješanje materijala; u suprotnom, mogu se pojaviti nedostaci poput svijetlih (ili tamnih) traka i mogu se pojaviti razlike u boji na istom profilu. Osim toga, stanje kalupa i tragovi ekstruzije na površini profila također utječu na boju eloksiranja. Razlike u temperaturi ekstruzije, brzini, načinu hlađenja i vremenu hlađenja mogu rezultirati neravnomjernim strukturama profila.
1. Također može uzrokovati varijaciju boje.
Anodizacija ima značajan utjecaj na varijacije boje u elektrolitičkom bojanju, posebno u proizvodnom procesu okomitih linija za eloksiranje, gdje su sklone pojave razlika u boji na oba kraja. Vertikalni eloksirani spremnici duboki su 7,5 metara, a temperaturne razlike lako nastaju između vrha i dna spremnika. Temperatura ima važan učinak na eloksiranje; više temperature ubrzavaju otapanje oksidnog filma u otopini za anodiziranje, povećavajući veličinu pora na površini poroznih anodnih oksidnih filmova, dok niže temperature rezultiraju manjim površinskim porama. Dodatno, više temperature dovode do veće poroznosti filma anodnog oksida, a niže temperature dovode do manje poroznosti.
Elektrolitičko bojanje primarno djeluje tako da metalni ioni u otopini za bojanje podliježu reakciji elektrokemijske redukcije na površini sloja barijere unutar mikropora oksidnog filma. To dovodi do taloženja metalnih iona na dnu pora u anodnom oksidnom filmu, raspršujući upadnu svjetlost i stvarajući različite boje. Što je više materijala taloženo u mikroporama, to je boja dublja. U uvjetima iste primijenjene struje, ista količina metala ili metalnih spojeva će se taložiti u područjima visoke i niske temperature, ali u područjima s visokom poroznošću i većim površinskim porama, svaka će pora dobiti manje taloga, što će rezultirati svjetlijom bojom, dok će boja biti tamnija u područjima s niskom poroznošću i manjim porama. To uzrokuje varijaciju boje na oba kraja materijala. Tijekom anodizacije, vodljivost također utječe na oksidni film i može rezultirati razlikama u boji. Ovaj problem je češći u vodoravnim proizvodnim linijama, uglavnom zato što tijekom postavljanja prije -anodizacije, ako stezaljke nisu čvrsto zategnute, neki materijali imaju lošu vodljivost, što dovodi do razlika u anodnom filmu. Nakon bojenja, to rezultira varijacijom boje.
Elektrolitički postupak bojanja može izravno otkriti probleme s varijacijama boja. Sposobnost otopine za bojanje da distribuira struju igra odlučujuću ulogu u postizanju jednolike boje. Neravnomjerna raspodjela struje dovodi do primjetnih razlika u boji. Sposobnost raspodjele struje otopine uglavnom je povezana s vodljivošću i polarizacijom otopine. Otopina za bojanje sadrži određene vodljive soli za povećanje vodljivosti. Ako se takve soli ne nadoknade na vrijeme, vodljivost se smanjuje, smanjujući sposobnost distribucije struje i uzrokujući varijacije boje. Osim toga, aditivi u otopini za bojanje mogu imati specifična adsorpcijska svojstva, povećavajući polarizaciju. Pretjerana konzumacija ovih tvari smanjuje polarizaciju elektrolita, smanjuje sposobnost distribucije struje i uzrokuje varijacije boje. U stvarnoj proizvodnji, potrebno je ne samo poboljšati vodljivost otopine, već i osigurati da vodljive šipke i bakreni nosači imaju dobru vodljivost. Loša vodljivost uzrokuje neravnomjernu distribuciju vodova, što dovodi do razlika u boji.
Glavni fokus je na nekoliko čimbenika koji uzrokuju razlike u boji u istoj seriji materijala. Varijacije u parametrima procesa eloksiranja i elektrolitskog bojanja mogu dovesti do razlika u boji između različitih serija. Stoga je u proizvodnji potrebno kontrolirati stabilnost procesa oksidacije i bojenja te osigurati konzistentnost svih parametara, čime se smanjuje pojava razlika u boji oksidiranih i obojenih materijala.
