Velike neravnine koje stvaraju ekstruzijske matrice općenito su uzrokovane neravnim površinama matrice koje dovode do nepotpunog smicanja i postupnim lijepljenjem aluminija prema van. Slijedi nekoliko mogućih uzroka velikih neravnina u kalupima za ekstruziju:
1. Ako je čeona strana matrice za ekstruziju neravna ili ima oštećena područja, na površini za zaključavanje će se stvoriti praznine, uzrokujući protjecanje aluminija. Oštećena mjesta matrice treba odmah zavariti, a površinu matrice treba ravno izglodati.
2. Ako je vanjski promjer dovodne komore prevelik (udaljenost matrice prekratka), područje stezanja bačve matrice se smanjuje. Razmak između vanjskog promjera dovodne komore i stijenke cilindra trebao bi normalno ostaviti 10 mm razmaka s jedne strane, s najmanje 5 mm. Za matrice s visokim omjerom ekstruzije, nemojte jednostavno koristiti metodu povećanja distribucijske komore za smanjenje pritiska. Prilikom proizvodnje s takvim kalupima za ekstruziju, središta gornjeg, donjeg, lijevog i desnog dijela moraju biti poravnata kako bi se spriječilo daljnje odstupanje u udaljenosti kalupa.
3. Ako matrica za istiskivanje nema izbrušena vrata i površina zatvaranja matrice je prevelika, jedinični tlak će biti prenizak-manji od izlaznog tlaka. Nakon što se aluminij zalijepi za površinu matrice i nepotpuno se odsječe, uzrokovat će neravne površine matrice. Ovakve velike čepove teško je pravilno očistiti. Provjerite je li površina cilindra odgovarajuće nauljena kako bi se spriječilo lijepljenje aluminija. Aluminij na površini matrice može se odrezati više puta; nanesite ulje na utisnuta područja na cilindru kako biste spriječili lijepljenje, a zatim ga odrežite. Povremene male neravnine smatraju se prihvatljivima.
4. Ako je promjer vrata matrice za istiskivanje manji od radne površine cilindra, područje zatvaranja matrice bit će malo, što također može oštetiti radnu površinu cilindra. Obratite pozornost na promjer vrata matrice kada prilagođavate male matrice stroja velikoj preši kako bi odgovarale radnoj površini cilindra.
5. Ako je debljina matrice za istiskivanje nedovoljna, cijev za istiskivanje će podnijeti silu na rukavcu matrice. Debljina matrice i čahure matrice trebala bi slijediti pravilo 3-prema-1 za front-to-back, što znači da bi površina matrice trebala stršati 1 mm izvan čahure matrice. Čahura matrice nikada ne bi trebala izravno podnositi pritisak ekstruzije; inače će se lako oštetiti ili deformirati.
6. Ako je prikladni razmak između rukavca matrice i matrice prevelik, aluminij koji se lijepi unutar razmaka uzrokovat će nepotpuno smicanje i rezultirati neravnom površinom matrice. Ova situacija se obično vidi u matricama prilagođenim manjim strojevima.
7. Ako je omjer istiskivanja previsok, a izlazni otpor je veći od sile istiskivanja, ili ako je površina za zaključavanje neravna, aluminij može istjecati iz površine za zaključavanje. Ova situacija često rezultira zaglavljivanjem ekstruzije. Možete na odgovarajući način povećati temperaturu trupca, temperaturu kalupa i temperaturu bačve. Ako je potrebno, možete zagrijati rukavac kalupa ili čak brtvu prije početka proizvodnje. Istodobno, možete malo skratiti duljinu gredice kako biste smanjili postavljenu duljinu. Ako su aluminijske gredice prekratke, mogu se obraditi utiskivanjem umjesto jednostavnog povećanja temperature gredice. Visoka temperatura gredice također može lako uzrokovati kvarove i ograničava povećanje brzine.
