Aluminijski profil za vruće istiskivanje zbog posebnosti proizvodnog procesa, u procesu vrućeg istiskivanja zbog kvalitete poliranja kalupom ili zbog uvjeta procesa koji su izravno ili neizravno uzrokovani površinskim defektima aluminijskog profila, kako slijedi: krupno zrno, odvajanje boje, tamna traka, svijetla traka, linija, kost (konkavna kost, konveksna kost), loš završetak.
Uzrok nastanka grubih površinskih defekata ekstrudiranog aluminijskog profila: u ekstruzijskoj proizvodnji aluminijskog profila uobičajeni nedostaci su intuitivniji, poput savijanja, uvijanja, deformacija, troske itd.
Od linije istiskivanja niz aluminijski profil poznat kao osnovni materijal ili prazan, bijeli materijal.
Početni sud o kvaliteti površine općenito se donosi kada se kalup ekstrudira na 2-3 šipke nakon stavljanja na stroj, a početno se uzorkovanje uzima kako bi se prethodno procijenilo je li kvaliteta površine kvalificirana, a zatim se pregledavaju drugi predmeti nakon površina je kvalificirana.
Pet metoda za brzo procjenjivanje nedostataka kvalitete površine gredica od aluminijskog profila
1. Osjetite dodir: dodirnite površinu osnovnog materijala rukom ili noktom ogrebite liniju, osjetite udubljenu kost, ispupčenu kost, procijenite postoji li očiti osjećaj. Pogodan je za sve vrste površinske obrade .
2. Olovke ogrebotine: u procesu ekstruzije aluminija s olovkom ogrebotine na površini aluminija, za osjet i kontinuitet ogrebotina olovke za procjenu postoje li debele linije, utor za označavanje prikladan je za površinsku procjenu oksidnog materijala
3. Test boje u spreju: prvo uzorkovanje, s automatskom bojom u spreju na površini podloge, simulira učinak prskanja, pričekajte 1-2 minute nakon što se površina osuši, promatrajte i procijenite postoje li linije, udubljene kosti, konveksne kosti i drugi nedostaci.Prikladno za određivanje površine premaza u spreju.
4. Ispitivanje kaustičnim pranjem: prvo provjerite uzorak, u velikoj mjeri uzmite uzorak od 300 mm 3 mm, u utoru za kalup od glinene posude 30 do 40 sekundi (napomena: koncentracija luga i temperatura kupke, ako je koncentracija, temperatura kupke prenisko, produljiti vrijeme namakanja, općenito manje od 60 sekundi) nakon kaustičnog pranja površine osnovnog materijala, može se uočiti prisutnost boje, linija, defekata plijesni, kao što je linija zavarivanja. Pogodno za oksidirajuće materijale s visokim površinskim zahtjevima.
Osim gore navedene četiri uobičajene metode, postoji još jedna metoda za vašu referencu.
5. Poliranje površine: Tijekom prvog pregleda uzorkovanja, uzmite presjek uzorka od 300 mm i vodoravno polirajte površinu osnovnog materijala industrijskom bijelom krpom za čišćenje. Nakon poliranja lakše je uočiti suptilne nedostatke na površini osnovnog materijala. Koristi se za određivanje površinskih nedostataka kao što su fine linije, udubljene kosti, konveksne kosti i površinski nedostaci koje nije lako identificirati pomoću gore navedene četiri metode. Pogodno za raspršivanje, oksidacijski materijal, određivanje površine fluorougljikovog materijala.
Prva provjera za brzo utvrđivanje kvalitete površine je prvi korak, čak i ako se prva kvalificirana, ali i u procesu ekstruzije može pojaviti nenormalna situacija, pa je u procesu praktične proizvodnje potrebno i prema različitom stupnju nedostataka osnovnog materijala i koje metode površinske obrade, kombinirajući narudžbe i zahtjeve kvalitete kupaca, u skladu sa zahtjevima radne upute, čine razumnu učestalost pregleda, odaberite odgovarajuću metodu za procjenu; Da biste donijeli pravovremenu i točnu prosudbu, bez pogrešne procjene, bez nedostataka presuda kao načelo.
