Defekti aluminijskih profila faktor su koji doprinose otpadu. Mali kvar na aluminijskom profilu uništit će cijeli aluminijski profil izrezan pilom fiksne veličine. Zbog visoke dodane vrijednosti aluminijskih profila, proizvođači ekstruzijskih proizvoda trebaju dati sve od sebe kako bi smanjili nedostatke u aluminijskim profilima.
1. Vrijeme ciklusa bez ekstruzije - Pod pretpostavkom da stroj za ekstruziju ima učinkovitost proizvodnje od 30 aluminijskih šipki na sat i štedi 10 sekundi po ciklusu bez ekstruzije, možete dodati 2 sata vremena ekstruzije dnevno. 2 sata znači 8 posto više proizvodnje, što je ekvivalentno 8 posto manjem trošku konverzije po kg profila.
2. Zastoj (ispad) - Značajan gubitak zbog zastoja (48$00 po minuti u našem primjeru), da ne spominjemo izgubljeni kapacitet zbog nedostatka izlaza tijekom zastoja.
3. Brzina ekstruzije - Učinkovitost proizvodnje koju je dovelo do ugovaranja visokotehnoloških kalupa za aluminijske profile treba pažljivo razmotriti. Ako se kupljeni kalupi za aluminijske profile mogu ekstrudirati brže od kalupa koje proizvodi sam proizvođač ekstruzije, tada umjereni broj narudžbi može pokriti dodatne troškove kupljenih kalupa. Na primjer, pretpostavimo da je normalni trošak 2860.00 juana/sat, a dodatni trošak zbog kupnje visokotehnoloških kalupa 10000.{{ 9}} juana. Sve dok se brzina ekstruzije poveća za 50 posto, a osnovna proizvodna učinkovitost dosegne 800 kg/sat, narudžba manja od 10 tona može nadoknaditi dodatni trošak zbog upotrebe skupih kalupa.
4. Korištenjem poroznog kalupa, brzina ekstruzije može se povećati za 200 posto (2-kalup s rupama) ili čak 300 posto (3-kalup s rupama), što će donijeti veću ekonomsku korist.
Jedna od najvećih prednosti korištenja modernog traktora za aluminijske profile je ta da kada aluminijski profil dosegne točnu duljinu ekstruzije, traktor može kontrolirati ekstruder kako bi zaustavio funkciju ekstruzije. Ovo je slično ciklusu bez ekstruzije, ali budući da je ekstrudirani aluminij točno potrebne duljine, ne gubi se vrijeme ekstruzije. Dodatne uštede mogu se postići smanjenjem količine otpada uz uštedu na prijevozu i recikliranju ekstrudiranog otpada.
Nakon što se aluminij istisne iz ekstrudera, najvažniji cilj je povećati proizvodnju i isporučivost smanjenjem otpada kako bi se isporučilo više proizvoda kupcima. Svaki otpad nastao nakon ekstruzije bit će vrlo skup, stoga je važno smanjiti stvaranje otpada u kasnijim procesima. Kako bi se smanjio otpad, piljenje se mora postići na graničnim oznakama (tragovi koje je kalup ostavio na profilu tijekom ciklusa bez ekstruzije).
Postoje samo dvije tehnologije koje se mogu koristiti za rezanje parkirnih oznaka - rezanje letećom pilom i sustavi dvostruke duljine. Tehnologija rezanja letećom pilom odnosi se na rezanje u procesu ekstruzije. Korištenjem tehnologije rezanja letećom pilom, profil se može odrezati na graničnoj oznaci nakon što granična oznaka izađe iz ekstrudera. Sustav s dvije duljine treba pričekati dok se drugi profil ne stisne, a zatim prerezati između prvog i drugog profila tijekom ciklusa bez ekstruzije.
Obje tehnologije imaju prednosti. Sustav s dvije duljine može osigurati vrijeme hlađenja zrakom od dva ciklusa ekstruzije, što je vrlo korisno za građevinske legure. Međutim, sustav rezanja letećom pilom ima nižu cijenu (cijena opreme i cijena prostora u pogonu) i omogućuje rad s višestrukim rezovima s jednom šipkom bez zaustavljanja ekstrudera.
Obje tehnologije mogu poboljšati prinos gotovih proizvoda za 1 do 2 posto (izvornih 1 do 2 posto otpada sada se može pretvoriti u kvalificirane proizvode za isporuku kupcima). Ekonomske koristi od izravne pretvorbe profila visoke dodane vrijednosti iz otpada u proizvode koji se mogu isporučiti su ogromne. Ako se ovo povećanje izračuna kao 1 posto i gore spomenuti trošak od 286000 juana po satu uzme se kao primjer, a zatim u usporedbi sa sustavom traktora koji ne može rezati na parkirnim oznakama, može uštedjeti više od 1,000,000.00 juana u razdoblju oporavka od 5 godina.
Pomicanje aluminijskog profila na transportnom sustavu ekstrudera - Svako pomicanje na transportnom sustavu ekstrudera vjerojatno će uzrokovati oštećenje aluminijskog profila. Na primjer, moderni prijenosni sustavi koriste traktore za postavljanje aluminijskog profila izravno u ravnini s glavom nosača. To eliminira potrebu za guranjem i povlačenjem profila na platformi pojasa kako bi se aluminijski profil poravnao s čeljustima nosila. Stoga se može smanjiti mogućnost ogrebanja profila.
Podesite razmak aluminijskih profila - Profili nagomilani zajedno imaju tendenciju izgrebati jedan drugog. Moderan prijenosni sustav omogućuje održavanje odgovarajućih razmaka između profila. U procesu slaganja ili agregata, za poravnavanje profila nije potrebna nikakva pregrada.
Industrijska matrica od aluminijskog profila
Priručnik za rukovanje - Svaki put kada operater dodirne profil, postoji povećana vjerojatnost oštećenja profila. Profili su skloni oštećenjima na prijenosnom sustavu, ali su skloniji oštećenjima kada su profili utovareni u okvir materijala za starenje i istovareni iz okvira materijala za starenje i pakirani za otpremu. U tim poveznicama potrebno je pojačati obuku operatera i unaprijediti svijest zaposlenika o opreznom radu.
Održavanje ekstrudera aluminijskih profila - Održavanje ekstrudera aluminijskih profila ima značajan utjecaj na to hoće li biti nedostataka na aluminijskom profilu. Bez obzira je li aluminijski ekstruder ispravan ili ne, stanje cilindra ingota i ekstruzijske ploče utjecat će na kvalitetu aluminijskog profila.
Preostali zrak iz ekstruzije - Ako se zrak dovede u cilindar tijekom ekstruzije i zatim pritisne, zrak će se komprimirati na mali volumen i zagrijati. Komprimirani i zagrijani zrak rastopit će okolnu aluminijsku leguru i proizvesti mjehuriće u aluminijskom profilu ili će se mjehurići rasprsnuti nakon izlaska iz radne trake kalupa, stvarajući tako pore na površini aluminijskog profila. U svakom slučaju, nedostaci na aluminijskim profilima rezultirat će otpadom. Postoje tri čimbenika koji mogu uzrokovati ulazak zraka:
1. Ostatak plina od uznemiravanja - Šipka se može puniti u cilindar samo ako je promjer cilindra veći od promjera šipke. Nakon što se izvrši pritisak na šipku u cilindru ingota kako bi se šipka produžila do promjera cilindra ingota, nošeni zrak mora se ispustiti. Ovaj zrak se ispušta kroz "ispušni ciklus". Pravilan rad ekstruzijske ploče vrlo je važan za uspješno odzračivanje.
2. Ostaci plina uzrokovani toplinskim smicanjem štapa - ravnina smicanja nastala toplinskim smicanjem štapa nemoguće je biti savršena i okomita. Vruće rezanje jednostavnih dugih šipki može uzrokovati ozbiljnu deformaciju šipke, što rezultira eliptičnim poprečnim presjekom i velikim zaobljenjem na kraju smicanja. Čak i kod najnaprednijih škara za vruću šipku, kutovi šipke za škare će uvijek biti zaobljeni. Kada je šipka uzdrmana u cilindru ingota, ovo skošenje može lako uzrokovati zaostatak zraka.
Štapna vruća pila može zamijeniti štapne vruće škare. Okomita površina šipke može se prepiliti vrućom pilom. Nema izobličenja, nema ulaska zraka. Ali neki proizvođači aluminija ne žele koristiti vruće pile s dugim palicama zbog aluminijskih strugotina koje nastaju piljenjem. Sa stajališta ekonomičnosti ekstruzije aluminija, vrlo je važno napomenuti da aluminijska strugotina proizvedena piljenjem ne oduzima vrijeme ekstruzije i ne smanjuje učinkovitost proizvodnje aluminijskih profila. Ovi ostaci su otpad niske vrijednosti i ne povećavaju troškove procesa s dodanom vrijednošću. Jedino što je potrebno za rješavanje otpada je trošak pretapanja.
Ako vruća pila može poboljšati iskoristivost aluminija za 0,5 posto, tada je trošak piljenja aluminijskih komadića manji od vrijednosti aluminijskog otpada. Više od 90 posto opreme za grijanje instalirane u Sjevernoj Americi pomaknulo je svoj fokus s dugih škara za grijanje na duge štapne pile za grijanje. Mnogi drugi korisnici škara za vruću šipku nadogradili su svoju opremu na pile za vruću šipku jer su vidjeli da uporaba škara za vruću šipku uvelike smanjuje kvarove na aluminiju.
3. Zaostali plin uzrokovan dvama dijelovima spojnih šipki - Budući da je površina dviju kratkih šipki gotovo ravna, mala je mogućnost ulaska zraka. Kvaliteta reza izravno utječe na količinu zraka koja ulazi između dva kratka stupa. Sada postoji nova tehnika za izbjegavanje dvije spojene šipke. Ovo je rotacijski stroj za zavarivanje. Prije rezanja potrebne duljine šipke, rotacijski stroj za zavarivanje šipke može zavariti preostalu duljinu šipke koja je manja od postavljene duljine na sljedeću punu duljinu šipke, eliminirajući mogućnost ulaska zraka kroz dva dijela spojne šipke .
Čvrsti kontaminanti - Defekti uzrokovani onečišćenjem također mogu uništiti aluminijski profil cijele veličine budući da se prenose u zrak tijekom ekstruzije. Postoje dva glavna izvora čvrstih onečišćujućih tvari:
1. Skladištenje – važno je održavati biljku čistom. Mjesto gdje se pohranjuje duga šipka, oprema za grijanje duge šipke, oprema za transport šipke koja dovodi šipku do stroja za ekstruziju aluminija, utovarivač stroja za ekstruziju aluminija i sam stroj za ekstruziju aluminija trebaju se održavati čistima kako bi se izbjegla kontaminacija aluminijskim profilima. Pretjerano podmazivanje važan je uzrok onečišćenja. Pretjerano podmazivanje može lako onečistiti aluminijske profile. Potrebno je obučiti rukovatelje kako podmazivati pravilno, a ne pretjerano. Pretjerano podmazivanje više će štetiti nego koristiti procesu.
2. Zagađenje dugih šipki vrućim smicanjem - Mnoga onečišćenja na površini dugih šipki (kao što su oksidi ili prljavština) ući će u kratku šipku kada se dugačka šipka prereže. Jedna značajka vrućih smicanja je da se materijal ne uklanja. Ali pila s vrućim štapom može eliminirati ovaj izvor onečišćenja.
