Tipično, bez neplaniranih zastoja, maksimalna proizvodnja prvenstveno je određena brzinom ekstruzije, koja je podložna četiri čimbenika, od kojih su tri fiksna, a jedan promjenjiv. Prvi faktor je pritisak ekstruzije ekstrudera. Visoki tlak ekstruzije može se glatko ekstrudirati kada je temperatura gredice niska. Drugi faktor je dizajn matrice. Trenje između metala i stijenke matrice tijekom ekstruzije obično povećava temperaturu aluminijske legure za 35 ~ 62 stupnja. Treći čimbenik su karakteristike ekstrudirane legure, a to je ograničavanje brzine ekstruzije nekontroliranih čimbenika, izlazna temperatura profila općenito ne može prijeći 540 stupnjeva, inače će kvaliteta površine materijala opasti, tragovi plijesni će se značajno pogoršati, pa čak i izgled aluminija, gravure, mikropukotine, poderotine, itd. Konačni faktor je temperatura i koliko je ona kontrolirana.
Ako tlak ekstruzije aluminijskog ekstrudera nije dovoljno velik, teško je glatko ekstrudirati ili čak doći do pojave čepa i ekstruzija se ne može pomaknuti, možete poboljšati temperaturu gredice, ali brzina ekstruzije treba biti niska, kako bi se spriječila izlazna temperatura materijal je previsok. Svaka legura ima svoju optimalnu temperaturu ekstruzije. Proizvodna praksa je dokazala da je najbolje temperaturu gredice održavati na oko 430 stupnjeva (brzina ekstruzije veća ili jednaka 16 mm/s). Temperatura ekstruzije profila legure 6063 ne smije prelaziti 500 stupnjeva, maksimalna izlazna temperatura legure 6005 bit će 512 stupnjeva, a najbolja izlazna temperatura legure 6061 ne smije biti veća od 525 stupnjeva. Mala promjena temperature kalupa također će utjecati na prinos i kvalitetu proizvoda.
Temperatura cilindra za ekstruziju također je vrlo važna, posebno treba obratiti pozornost na porast temperature u fazi predgrijavanja, treba izbjegavati prekomjerno toplinsko naprezanje između slojeva, najbolje je napraviti cilindar za ekstruziju i čahuru u isto vrijeme da se podignu na radnu razinu. temperatura. Brzina predgrijavanja ne smije biti veća od 38 stupnjeva / h. Najbolja specifikacija predgrijavanja je: porasti na 235 stupnjeva, držati 8 sati, nastaviti zagrijavati do 430 stupnjeva, držati 4 sata, prije puštanja u rad. Ovo ne samo da osigurava ujednačenu temperaturu unutar i izvana, već također daje dovoljno vremena za uklanjanje svih unutarnjih toplinskih naprezanja. Naravno, u peći za grijanje ekstruzijski cilindar je najbolji način za predgrijavanje.
U procesu ekstruzije, temperatura cilindra za ekstruziju trebala bi biti 15 ~ 40 stupnjeva niža od temperature ingota. Ako je brzina ekstruzije prebrza, tako da temperatura cilindra za ekstruziju poraste iznad temperature gredice, potrebno je pokušati smanjiti temperaturu cilindra za ekstruziju, što nije samo problematičan posao, već će i prinos opasti. U procesu povećanja stope proizvodnje, ponekad će grijaći element kojim upravlja električni par biti odsječen, ali temperatura ekstruzijskog cilindra i dalje raste. Ako je temperatura cilindra za ekstruziju viša od 470 stupnjeva, otpad od ekstruzije će rasti. Idealna temperatura ekstruzijskog cilindra trebala bi se odrediti prema različitim legurama.
Nemojte misliti da je predgrijavanje ekstruzijskog cilindra gubitak vremena i energije. Tvornica koja želi uhvatiti korak s proizvodnjom, s jedne strane grijanjem elementa unutarnjeg otpora, s druge strane grijanjem plamenika na tekući plin. U ovom slučaju, temperatura se ne može mjeriti i kontrolirati, proizvest će veliki toplinski stres, temperatura obloge je visoka, ekspanzija je brža od kaputa, tako da se ekstruzijski cilindar rascijepi i čuje zvuk "puknuća".
Ekstruziona osovina će akumulirati unutarnje naprezanje u procesu rada, što će uzrokovati pukotine nastale zamorom do određene mjere, te će se slomiti kada bude izložena neaksijalnoj radijalnoj sili. Stoga, nakon što kumulativno radno vrijeme ekstruzijske osovine dosegne 4500 sati, najbolje je izvršiti tretman za ublažavanje stresa, držati toplinu na 430 ~ 480 stupnjeva 12 sati, a zatim ohladiti na 50 stupnjeva s peći. Nažalost, malo tvornica u našoj zemlji to radi.
Temperatura ekstruzijske podloge također treba biti strogo kontrolirana kada se proizvode visokokvalitetni površinski građevinski profili, kako bi se smanjila količina otpada neskladnog tona površine. Fiksni ekstruzijski jastučići puno su kvalitetniji od mobilnih i akumuliraju više topline, čime se smanjuje temperatura na kraju gredice i smanjuje ulazak nečistoća u profil, čime se povećava proizvodnja. Castool, američka tvrtka, koristi komprimirani zrak za hlađenje ekstruzijskih jastučića i osovina na oko 50 stupnjeva C.
Temperatura kalupa igra važnu ulogu u dobivanju visokog prinosa, općenito ne manje od 430 stupnjeva; S druge strane, ne smije biti previsok, inače se može smanjiti ne samo tvrdoća, već i oksidacija, uglavnom u radnoj traci. U procesu zagrijavanja kalupa, treba izbjegavati plijesan blizu jedna druge, ometati cirkulaciju zraka. Najbolje je koristiti kutijastu peć za grijanje s rešetkom, svaka matrica se stavlja u zasebnu kutiju.
Porast temperature gredice u procesu ekstruzije može doseći 40 stupnjeva ili više, a povećanje je uglavnom određeno dizajnom kalupa. Kako bi se postigao maksimalni učinak, temperatura se ne smije zanemariti, treba zabilježiti svaku temperaturu i strogo je kontrolirati, kako bi se pronašao maksimalni učinak stroja i odnos između temperature.
Konačno, osoblje pogona za ekstruziju treba imati na umu da je precizna kontrola temperature ključna za povećanje proizvodnje.
