Kako poboljšati prinos ekstrudiranja? Sljedeći prijedlozi trebaju se obratiti operaterima ekstruzije i inspektorima kvalitete ekstruzije:
1) Provjera kvalitete: Inspekcija kvalitete stroja trebala bi usvojiti brzu, točnu i nemilosrdnu metodu inspekcije, takozvanu"brza" znači marljiv, brz i pravovremen pregled;"Točno" treba biti upoznat s nacionalnim standardima, standardima interne kontrole, različitim kupcima i različitim standardima površinske obrade, uzorkovanje kada je potrebno napraviti odgovarajući test površinske obrade, ne smije se pojaviti pogrešna procjena i pojava pretjeranog prihvaćanja u posebnim okolnostima ne može odrediti da odmah prijavi relevantna odgovorna osoba;"Nemilosrdni" je položaj i provedba izvršnog sustava veličanstvo.
2) Voditelj ekstruzije: nemojte povlačiti krivi kalup, nemojte pisati pogrešnu karticu za praćenje i aktivno obavljajte kvalitetnu samoinspekciju, prvu inspekciju i inspekciju procesa.
3) Operator domaćin (duži monitor): Aktivno surađuje s radom monitora, kako bi provjerio svaki kalup, dobru kontrolu tri temperature, prema različitoj površinskoj obradi različitih vrsta strukture i fleksibilno svladavanje uvjeta brzine protoka materijala, provjerite kvaliteta materijala, odgovorna je za debljinu stijenke, stupanj oblikovanja, urušavanje i povlačenje pokvarenog ili povlačenja, točan izračun u različitim specifikacijama i varijetetima profila nakon rezanja u međumaterijalnu glavu je dovoljno dugačak.
4) prekid: prekid je također vrlo važan položaj, utvrdio je da je problem s kvalitetom prvi put rekao monitoru ili monitoru generacije, svako računalo kalupa iznijelo je kako bi provjerilo ispuštanje visine dizanja i grafitnih blokova i vrućeg valjanja dobro stanje, jer će izravno utjecati na stupanj formiranja materijala, odmah otvorite ventilator, provjerite je li proces transporta transportne trake gladak i učinkovit. Ako se utvrdi da površina profila ima mjehurić ulja, kolaps povucite truli da učinite očitu oznaku na profilu, kako bi se spriječilo utjecanje u sljedeći proces.
5) Radnik za ravnanje (miješanje, dimenzioniranje, uokvirivanje):
Svaki materijal u tonu izravno na sveobuhvatnu inspekciju kvalitete površine, ne može dopustiti da se profil na hladnom krevetu nagomila previše, kako bi se izbjeglo trljanje, šuplji profil za odabir pravog čepa kako bi se spriječila prekomjerna deformacija slomljene glave. Ako postoji je odnos montaže, uzmite uzorak odgovarajućeg modela površinske obrade u ovoj seriji narudžbi kao standard, kako biste kontrolirali brzinu istezanja pri ravnanju.
Prilikom miješanja materijala obratite pozornost na različite materijale za površinsku obradu koji imaju različite metode miješanja, blanko, oksidacijski materijal za pjeskarenje,"oksidacijska elektroforetska lagana tkanina" koliko god je moguće, neukrasna površina dolje ili neukrasna površina i lice bez ukrasa zajedno, držite razmak između profila i grane što je više moguće kako biste izbjegli trljanje ukrasne površine, dodirivanje, struganje, grebanje, ozljede.
Piljenje fiksne duljine prije razmatranja je li ostatak materijala na glavi materijala dovoljno dugačak, kao što je otkriće cijelog materijala ili serije nije dovoljno dugo da se odmah obavijesti o prekidu ili ruci za podizanje, piljenjem da se pažljivo provjeri je li deformacija kraja profila, kao npr. budući da se deformacija piljenja može pravilno podesiti na sporo piljenje blizu brzine.
Poseban izolacijski materijal (narudžba označava strogu inspekciju savijanja i uvijanja u skladu sa zahtjevima kupca', koji nisu navedeni u narudžbi prema visokoj razini prihvatljivosti) za uokvirivanje svakog materijala mora biti prije kvalificirane platforme do okvira, oblik složeniji okvir svakog artikla koji se lako drobi nakon što će se profil odvojiti svaki sloj postavljen ravna cijev, stroga kvaliteta površine proizvoda s visokotemperaturnim filcanim pojedinačnim intervalom, svaki artikal mora biti čist i uredan.
