(1) Upotrijebite naprednu instrumentaciju za otkrivanje dimenzijske točnosti, tvrdoće i hrapavosti površine kalupa na mreži i izvan mreže. Kalupi koji prolaze inspekciju i prihvaćanje moraju biti registrirani, ljudska biblioteka postavlja se na police, a radni pojas za poliranje rupa izvadi se kada se koristi, a kalup za diverzijski kalup, kalup za profil i jastučić za kalup mora se sastaviti i pregledati i poslati na stroj na grijanje kad se potvrdi;
(2) Temperatura zagrijavanja aluminijskog alata za ekstruziju umire prije nego što je stroj navedena: cilindar ekstruzije: 400 ~ 450 stupnjeva, ekstruzijska jastuka: 350 stupnjeva, jastučić za plijesni: 350 ~ 400 stupnjeva, ravna matrica: 450 ~ 470 stupnjeva, kalupski kalup: 460 ~ 480 stupnjeva, a vrijeme držanja izračunava se u skladu s debljinom plijesni (l.
(3) vrijeme grijanja alata za ekstruziju aluminija i umrijeti u peći nije dopušteno da prelazi 10 sati, a ako je vrijeme predugo, radni pojas rupa za matrice lako je korodirati ili deformirati;
(4) U početnoj fazi ekstruzije profila aluminijske legure, potrebno je polako vršiti pritisak, jer će sila udara vjerojatno uzrokovati uključivanje plijesni. Ako se pojavi priključak kalupa, potrebno je odmah zaustaviti stroj kako bi se spriječilo drobljenje radnog pojasa rupe; (5) Nakon što se kalup istovari, treba ga ohladiti na 150 ~ 180 stupnjeva, a zatim kuhati u alkalijskom spremniku, jer je plijesan alkalija kuhana na visokoj temperaturi, a lako ga je puknuti utjecajem toplinskih valova. I napredne metode pranja treba koristiti za oporavak i uštedu luka, skraćivanje vremena korozije i postizanje čišćenja bez zagađenja;
(6) Prilikom sastavljanja podijeljenog matrice, serviser aluminijskog ekstruzijskog kalupa trebao bi koristiti bakrenu šipku kako bi je lagano pobijedio, a nije dopušteno da je zakucate s kosilicom kako bi se izbjegla prekomjerna sila i potresao plijesan;
(7) prije nitriranja aluminijske ekstruzije, radnog pojasa rupe za matricu treba pažljivo polirati do površinske hrapavosti RA0.8 ~ 0,4 μm;
(8) kalup za ekstruziju aluminija treba očistiti prije nitriranja, a u peć se ne ostavljaju mrlje ulja; Proces nitriranja trebao bi biti razuman (ovisno o karakteristikama opreme i materijala kalupa), površinska tvrdoća nakon nitriranja je HV900 ~ 1200, a nitridijski sloj je previše gust i previše je težak da bi se nitridijski sloj ogulio. Skup kalupa općenito je dopušteno da se nitrira 3 ~ 5 puta; Složeni kalupi za profil radijatora visoke magnifikacije nisu nitrirani;
(9) Novi kalupi, kalupi za šipke i okrugli kalupi za cijev starih proizvoda mogu se izravno nitrirati bez ispitivanja plijesni; Novi proizvodi i složeni profilni kalupi moraju se testirati prije tretmana nitringom;
(10) Nakon što se kvalificira novi kalup ekstruzije aluminijskog profila, do 10 ingota treba istovariti za obradu nitriranja kako ne bi izvukli radni pojas iz utora; Prekomjerna proizvodnja ne bi se trebala izvoditi između dva nitrida, uglavnom 60 ~ 100 ingota za ravni kalup i 40 ~ 80 ingota za podijeljeni plijesan, previše će povući nitridijski sloj.
(11) Nakon poliranja ekstruzijskog kalupa aluminijskog profila nakon uporabe, čuvat će se u skladištu podmazača.
