Pri odabiru opreme za ekstrudiranje, osim što razmatra čimbenike toplinskog učinka na ekstrudirani metal brzinom ekstruzije, također je potrebno uzeti u obzir da bi tisak trebao imati dovoljnu krutost i točnost vođenja i postaviti pouzdan anti -.
Prilikom ekstruzije pritiskom trenja, zbog različite točnosti usmjeravanja opreme, u kalup treba dodati vodič. Za preše za trenje bez uređaja za izbacivanje također treba dodati uređaje za izbacivanje.
Kad se ekstrudira univerzalnim prešenicom radi, kako bi se povećala čvrstoća i krutost opreme, tablicu za podlogu tablice treba odbaciti čelik, a rupe na stolu treba smanjiti. Budući da dijelovi ostaju na kalupu nakon ekstruzije, postoji velika sila stezanja između ekstruzije i kalupa, a potrebna sila izbacivanja je velika, oko 10% ~ 20% nominalnog tlaka, tako da bi se uređaj za izbacivanje preše treba ojačati. Osim toga, silu ekstruzije i moždani udar treba provjeriti prema krivulji opterećenja koju dopušta klizač preša. To jest, sila ekstruzije trebala bi biti manja od granične vrijednosti moždanog udara - krivulje tlaka koji je dopustio pritisak u cijelom rasponu ekstruzijskog udara, a ne može se odrediti nominalnim tlakom.
Općenito, točnost i ekstruzijski udar preše nisu dovoljni, a pritisak u sredini moždanog udara iznosi samo oko 1/3 nominalnog tlaka. Stoga je, kada je ekstrudiranje, najbolje koristiti poseban industrijski aluminijski profil kao ekstruzijska oprema. Industrijski aluminijski profil tipa lakta karakterizira mali moždani udar, mnogo udaraca i dugo vrijeme pritiska, što je prikladno za cijepanje dijelova s kratkim radnim udarcima. Vučni lakat i industrijski aluminijski profil radilice prikladan je za ekstruziju duljeg dijela. Hidraulički industrijski aluminijski ekstruzijski stroj može raditi pod nominalnim tlakom na puni hod, a brzina i moždani udar može se prilagoditi, što je pogodno za ekstrudiranje dijelova velikih duljina.
Odabir opreme za ekstruziju trebao bi razmotriti sljedeće točke:
(1) Odaberite oblik opreme za ekstruziju prema određenom proizvodnom planu i zahtjevima proizvodnog procesa. Prema proizvodnom planu, odabrana je odgovarajuća potporna oprema za ekstrudiranje, poput proizvodnje cijevi, proizvodnje profila štapa, mrežnog plana za namotavanje praznog plana proizvodnje itd. Prema zahtjevima procesa, može se odabrati odabrana oprema za ekstruziju pogodna za postupak, kao što se metoda ekstruzije vodenog brtvila može koristiti za izmučenje, a na kontinuiranom se motoriziraju, a kazna se može koristiti za razotkrivene, a može se koristiti i razni zasititi, a može se upotrijebiti za uklanjanje, a modelira se u izbrisanju, a može se koristiti za uklanjanje, a može se koristiti i oksidacijske modele, a može se upotrijebiti za uklanjanje, a motocidalciilirani su se u izbrisanju, a modelira, a kazna je lako upotrijebiti, a motocidalciilirani su u izbrisanju, a može se koristiti u izbrisanju, a modelira se u iznusu, a modeliziraju se u iznusu, a modeliziraju se u izmuče Proizvodi koje je potrebno dobiti s duljinom tisuća ili čak desecima tisuća metara.
(2) Odaberite opremu za ekstruziju u skladu s raznolikošću, specifikacijama, performansama i potrebama kvalitete proizvoda. Ako je odabrana veličina tonaže ekstrudera, prije svega, prema rasponu specifikacija ekstrudiranog proizvoda ili intermedijarne gredice, i uzimajući u obzir potreban stupanj deformacije, odredite raspon veličine ingotske gredice i raspon veličine potrebnog cilindra ekstruzije, kako biste odredili veličinu tonage. Pored toga, oblik ekstrudera određuje se prema različitim sortama, specifikacijama i zahtjevima kvalitete.
(3) Odaberite opremu za ekstruziju prema performansama procesa, strukturne karakteristike ekstruzijske opreme i razumnog podudaranja između svake opreme. Različita svojstva i strukturne značajke određuju različitu upotrebu ekstrudera. Prilikom odabira opreme za ekstrudiranje potrebno je razmotriti razumnu konfiguraciju i ravnotežu između glavne opreme, kako bi se puna igrala kapacitetu opreme i dobila visoku učinkovitost proizvodnje. Općenito govoreći, nije dopušteno uzrokovati stanke zbog nemogućnosti da se drži u korak s glavnom kapacitetom opreme.
(4) Moraju se uzeti u obzir zahtjevi mehanizacije i automatizacije opreme za ekstruziju. Da bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, smanjila intenzitet rada, smanjila potrošnju, smanjila troškove i poboljšala kvalitetu ekstruzijskih proizvoda, potrebna je mehanizacija i automatizacija opreme za ekstruziju veća i veća. Stoga, kada uvjeti dopuštaju, pokušajte koristiti naprednu tehničku opremu pri odabiru opreme za ekstrudiranje. Odabir mora imati naprednu tehnologiju i pouzdanost koji su provjereni i dokazani proizvodnom praksom i trebali bi imati moguće uvjete koji će se ostvariti u proizvodnji poduzeća i ne mogu ih slijepo usvojiti. Osim toga, odabrana oprema za ekstruziju također bi trebala razmotriti ostavljanje prostora za razvoj pod uvjetom ispunjavanja postojećih zahtjeva, a ne uzimajući u obzir da će to uzrokovati zaostalu i pasivnu situaciju, posebno za uvedenu opremu za ekstrudiju.
(5) Potrebno je uzeti u obzir da oprema za ekstrudiranje ima dobar ekonomski učinak u odabiru:
1) U slučaju postojeće standardne opreme za ekstruziju i opće opreme za ekstruziju, pokušajte odabrati standardnu opremu i opću opremu. Konkretno, prilikom uvođenja opreme za ekstruziju treba uzeti u obzir lokalizaciju rezervnih dijelova, što je korisno za poboljšanje ekonomskih koristi, koristeći efekte i skraćivanje vremena za ugradnju opreme.
2) U nedostatku referentnih standarda i opće opreme treba uzeti u obzir čimbenike poput lakoće proizvodnje i niskih troškova, a razumne tehničke parametre opreme za ekstruziju trebaju se iznijeti u skladu s zahtjevima procesa.
3) S obzirom na uvjete civilnog dizajna tvornice i postojeće uvjeti vode, struje, vjetra i plina, kao i prosječne uvjeti temperature i vlažnosti postrojenja u zimi i ljeti, iznose se zahtjevi za dizajn opreme za ekstruzijsku opremu.
Pozivajući se na princip odabira ekstrudera, odabir i dizajn hidrauličkog sustava i metode upravljanja mora se istovremeno razmotriti. Kada radno vrijeme ekstrudera čini više od 70% - 80% cijelog ciklusa ekstruzije, a brzina ekstruzije ne mijenja se mnogo, ekonomičnije je koristiti visoku - tlačnu pumpu za izravni prijenos. Brzina ekstruzije je brza, vrijeme je kratak, a veliki ekstruder ili jedinica ekonomičniji za korištenje prijenosa akumulatora crpke. U moderno vrijeme, neki napredni ekstruderi prihvatili su hidraulički sustav izravno vođen pumpom visokog tlaka ulja, što eliminira sustav za crpljenje vode i smanjuje troškove ulaganja opreme. Kontrolni sustav ekstrudera prihvaća program programabilne logičke kontrole kako bi postigao kontrolu programa. Pored PLC sustava, moderni ekstruderi također prihvaćaju sustave kao što su praćenje podataka o ekstruziji, dijagnoza grešaka, ekscentrično praćenje ekstrudiranih proizvoda, kontrola proizvodnje podataka i ispis izvještaja. Sustav upravljanja ima veliku radnu pouzdanost i lako održavanje, a lako se prilagođava budućem širenju funkcija s prednostima elastičnosti.
Drugi važan aspekt koji treba uzeti u obzir pri odabiru ekstrudera je pomoćni sustav ekstrudera, koji zajedno s ekstruderom predstavlja cjelovito sredstvo za proizvodnju. U radnom procesu ekstrudera, postoji ekvivalent 30% ~ 70% radnog vremena koji se troši u pomoćnoj operaciji, što često utječe na proizvodnu učinkovitost i ekstrudijsku kvalitetu ekstrudera zbog nesavršene strukture pomoćnog stroja, a također povećava i poboljšanje, a to je pažljivo razmotriti izbor i dizajn AUXIL linije operacije. Pomoćni uređaj ekstrudera uglavnom uključuje mehanizam za hranjenje grijaće peći i uređaj za brtvljenje vrata peći; Ingot uređaj za hranjenje za ekstruder; Uređaj baze (Alat za promjenu); mehanizam odvajanja ekstruzijskog brtve od prešane i bakrene kože; čišćenje, popravak, hlađenje i podmazivanje ekstruzijskih kalupa; Mehanizam pražnjenja ekstrudera itd.
