1. Oslanjajući se na prethodni korak, topljenje: Upotrijebite regenerativnu peć s velikim kapacitetom za pretvaranje izvornog aluminija u aluminijsku tekućinu, uđite u mlin za lijevanje i valjanje kroz utor za protok, a tijekom protoka aluminijske tekućine, rafinerija Al- Ti-B se dodaje putem interneta kako bi se stvorio kontinuirani ujednačeni učinak stanjivanja; grafitni rotor se odmašćuje i odstranjuje se šljaka na mreži pri 730-735 ℃, čime se stvara kontinuirani i jednolik učinak uklanjanja.
2. Grubo valjanje: Stavite rastopljeni aluminij iz prethodnog koraka u stroj za lijevanje i valjanje da biste ga bacili i valjali u gredicu; u ovom se postupku temperatura ulazne vode za hlađenje unutarnje šupljine valjka kontrolira na 20-23 ° C, a temperatura vode na izlazu se kontrolira na 28- Na 32 ℃ kontrolira se statički tlak taline aluminija između praznina valjaka. do 0,004-0,005Mpa, kako bi se osigurao kristalni smjer materijala {100}, površinski je omjer> 95%, veličina zrna je ≤5 μm, a ploča od 6,5-7,5 mm je valjana.
3. Međusobno valjanje: Gornju ploču ponovo valja valjanjem jedinica za hladno valjanje. Kada je debljina 4,5 mm, šalje se u peć za zagrijavanje, zagrijava se na 360 ° C i održava 2 sata, a zatim se zagrijava na 580 ° C i održava. Nakon 18 sati, izvršeno je homogenizacijsko žarenje kako bi se veličina zrna ujednačila, a smjer bio dosljedan; zatim nastavite hladiti valjak u mlinu za hladno valjanje do 0,60 mm, ponovo ga pošaljite u peć za zagrijavanje i zagrijavajte na 460 ° C 5 sati. Smanjite temperaturu na 400 ° C, držite 7 sati i izvršite intermedijalno žarenje; a zatim nastavite kotrljati se debljinom od 0,3 mm kao vuna od aluminijske folije.
4. Valjanje folije: Četverostruka ireverzibilna jedinica za valjanje folije koristi se za kotrljanje gore spomenute aluminijske folije od 0,3 mm u gotov proizvod od aluminijske folije. Proces proizvodnje ultra tanke aluminijske folije je kratak, operativni trošak je nizak, a ulaganje u proizvodnju je malo, a kvaliteta proizvedene ultra tanke aluminijske folije može dostići međunarodnu naprednu razinu. U usporedbi s postupkom vruće valjanja, investicijski trošak se smanjuje na proizvodnoj gredici. Dvije trećine, smanjenje operativnih troškova za više od polovice.
