Zahtjevi kvalitete ingota
Sastav slitine ingota mora biti strogo kontroliran kako bi se osigurala čistoća legure. Za leguru 6063 treba kontrolirati sadržaj Fe, Mg i Si. Sadržaj Fe bi trebao biti manji od 0,2%, a sadržaj Mg i Si općenito se kontrolira na donjoj granici nacionalnog standarda, sadržaj Mg je 0,45% do 0,55%, a sadržaj Si je 0,25% do 0,35%. , Ingot je podvrgnut dovoljnoj homogenizacijskoj obradi kako bi se struktura i izvedba ingota učinili jednolikim. Površina ingota trebala bi biti glatka i nije dopušteno odvajanje ili lijepljenje pijeska. Krajnja strana ingota treba biti ravna i ne može se rezati na korake ili je nagib prevelik (nagib rezanja treba biti unutar 3 mm). Budući da je oblik koraka ili nagib rezanja prevelik, kada se profil rasipanja topline ekstrudira pomoću ravninske ploče, ako splav vodilica nije konstruiran, ingot izravno udara u kalup, a budući da krajnja površina ingota nije ravna , neka mjesta najprije dolaze u kontakt s kalupom, što rezultira koncentracijom naprezanja. Lako je stisnuti zubni oblik kalupa ili uzrokovati da se pražnjenje sukcesivno razlikuje, što je lako uzrokovati fenomen blokade ili ekstruzije.
 |
Zahtjevi za kalupom
Budući da su kalupi profila radijatora mnogo izduženih zuba, moraju izdržati veliku silu prešanja, a svaki zub ima visoku čvrstoću i žilavost. Ako je izvedba među njima vrlo različita, to je lako. Slomljeni su zubi slabe snage ili žilavosti. Stoga, kvaliteta čelika kalupa mora biti pouzdana. Ključ uspješnog ekstrudiranja profila radijatora je da konstrukcija kalupa treba biti razumna i proizvodnja mora biti precizna. Općenito, spriječeno je da se ingota izravno ekstrudira na radni pojas kalupa. Za zreliju konstrukciju dio je također bolji način za korištenje kalupa od legiranog čelika, jer kalup od legiranog čelika ima bolju čvrstoću i otpornost na habanje, nije lako deformirati i pogodan je za oblikovanje profila hladnjaka. ,
