1. Tehničke karakteristike i prednosti profila aluminijskih legura poput legura aluminijskih ploča
(1) Technical characteristics of aluminum alloy profiles such as alloy aluminum plates: smoke-free mirror polishing has the characteristics of no yellow smoke, no flow marks, low cost, low consumption, low equipment investment, high brightness, high stability, high efficacy, high yield and other characteristics, breaking through the bottleneck and defects of traditional polishing technology, and successfully realizing the large-scale production of 11-meter long chemical polishing and automatic line chemical poliranje. Tehnologija za poliranje zrcala bez dima je tehnologija nadogradnje uobičajenog triacid i elektrolitičkog poliranja, a razvojni je smjer tehnologije kemijskog poliranja aluminijskih aluminijskih aluminijskih aluminijskih ploča.
(2) Tehničke prednosti profila aluminijskih legura poput legure aluminijske ploče su sljedeće:
1) Nema žutog dima: Ogledalo bez dima u osnovi rješava problem velike količine žutog dima proizvedenog poliranjem s tri kiseline. Može uštedjeti puno troškova liječenja zaštitom okoliša. Očišćava glavnu prepreku za široku upotrebu kemijskog poliranja.
2) Nema tragova protoka: tehnologija poliranja bez dima u potpunosti rješava problem poliranja protočnih tragova i ostvaruje proizvodnju poliranih materijala s punom automatskom linijom, što poliranje čini jednostavnim za djelovanje kao alkalno jetkanje.
3) Visoka svjetlina: Obražavanje bez dima je 20% ~ 30% svjetlije od poliranja tri-kiseline i elektrolitičkog poliranja zbog korištenja novih komponenti poliranja, što je trenutno najveća tehnologija poliranja svjetline.
4) Mala potrošnja: Potrošnja sredstva za poliranje zrcala bez dima može se smanjiti za 60% -70% u usporedbi s potrošnjom elektrolitičkog poliranja (materijala od 500-700 kg/t).
5) Visoki prinos: Gotovo da nema nedostataka u procesu poliranja zrcala bez dima, a prinos proizvoda je izuzetno visok.
6) visoka učinkovitost proizvodnje: poliranje bez dima i veliko nakupljanje, svaki put može polirati više redova; Poliranje bez otpada, učinkovitost proizvodnje je najmanje 2 puta više od tri poliranje kiseline, 6-9 puta veća od elektrolitičkog poliranja.
7) Stabilna tekućina za kupanje: Spremnik za poliranje zrcala bez dima gotovo je neprilagođen i može dugo raditi stabilno. Utigne put za velike industrijalizirane i automatizirane proizvodnje kemijski poliranog aluminija.
8) Stabilna svjetlina: proizvode se različite serije poliranih materijala, a svjetlina proizvedenih poliranih materijala stabilna je zbog nejasnih utora.
2. Spremnik za oksidaciju za očuvanje. Ovaj je utor postavljen u dvije glavne svrhe:
(1) montažni film kemijskih oksida: Spremnik za oksidaciju koji čuva sjaj može stvoriti oksidni film određene debljine i u potpunosti zadržati originalnu svjetlinu; Prije nego što se čelična legura polira od ogledala do anodiziranja, može se montažnom s određenom debljinom filma kemijskih oksida kroz rezervoar za oksidaciju za očuvanje sjaja kako bi se izbjegli pitting ili cvjetni materijali u spremniku za pranje prije oksidacije, poboljšali brzinu prinosa i smanjiti oksidaciju i gubitak svjetla tijekom anodizacije.
(2) Uklanjanje finog pepela: Postoje dva izvora poliranja pepela, jedan je uključivanje u aluminijsku leguru, a drugi je starenje tekućine za poliranje. Poliranje pepela je teško ukloniti općim metodama, što može ozbiljno utjecati na kvalitetu izgleda materijala za poliranje. Iako je u spremnik za poliranje zrcala dodano čistač za uklanjanje većine pepela za poliranje, još uvijek može postojati mala količina ostataka poliranja. Spremnik za oksidaciju koji čuva sjaj može temeljito očistiti pepeo za poliranje kako bi se osigurala kvaliteta materijala za poliranje.
