Trenutačno potražnja za aluminijskim profilima nastavlja rasti u građevinarstvu, industrijskoj proizvodnji, novim toplinskim odvodnicima energije, okvirima za automatizaciju, fotonaponskim nosačima i drugim sektorima. Kao glavne vrste za ekstrudirane profile, 6063-T5 i 6061-T6 imaju preciznu kontrolu kemijskog sastava, koja izravno upravlja mogućnošću ekstrudiranja, kvalitetom anodizirajuće površine, mehaničkom čvrstoćom, otpornošću na koroziju i konzistencijom serije. Služi kao primarna kontrolna točka za kontrolu kvalitete za proizvođače aluminijskih profila i OEM/ODM vanjske trgovinske narudžbe, u skladu s GB/T 3190-2020Kemijski sastav prerađenog aluminija i aluminijskih legura.
Aluminijski profili izrađeni su na bazi aluminija (Al), koji čini više od 97% ukupne mase. Legirni elementi uglavnom uključuju silicij i magnezij, dopunjen bakrom, manganom, kromom, cinkom, titanom i drugim elementima u tragovima. Željezo je konvencionalna nečistoća sa strogim ograničenjima. Otvrdnjavanje starenjem postiže se kroz fazu ojačanja Mg₂Si, temeljnog metalurškog principa Al-Mg-Si legura serije 6XXX.
Standardni rasponi kemijskog sastava dvaju glavnih razreda navedeni su u nastavku:6063 Legura (primarni stupanj za arhitektonske profile, ukrasne profile, hladnjake i ukrasne ukrasne trake):Si: 0,20%~0,60%, Mg: 0,45%~0,90%; Nečistoća Fe Manje ili jednako 0,35%, Cu Manje ili jednako 0,10%, Mn Manje ili jednako 0,10%, Zn Manje ili jednako 0,10%, Ti Manje ili jednako 0,10%. Pojedinačna zaostala nečistoća Manja ili jednaka 0,05%, ukupna zaostala nečistoća Manja ili jednaka 0,15%. Ova formula pruža izvrsnu fluidnost ekstruzije i nizak pritisak ekstruzije, s ujednačenim i svijetlim anodiziranim filmovima. Prikladan je za složene ukrasne profile tankih stijenki i površinski završne proizvode, a najrašireniji je stupanj za ukrasne aluminijske profile koji se izvoze u inozemstvo.
6061 legura (za industrijske strukturne dijelove, kućišta opreme, nosive okvire i CNC strojno obrađene profile):Si: 0,40%~0,80%, Mg: 0,80%~1,20%, Cu: 0,15%~0,40%, Cr: 0,04%~0,35%; Nečistoća Fe Manje ili jednako 0,70%, Mn Manje ili jednako 0,15%, Zn Manje ili jednako 0,25%. U usporedbi s 6063, veći sadržaj magnezija i silicija plus mikrolegiranje s bakrom i kromom uvelike poboljšavaju vlačnu čvrstoću i granicu razvlačenja, što ga čini idealnim za nosive strukture i strojno obrađene industrijske komponente. Loše strane uključuju veću težinu ekstruzije i slabiji anodizirajući sjaj od 6063, što zahtijeva strogu kontrolu nad procesima lijevanja, homogenizacije i starenja.
Funkcije svakog elementa: Silicij i magnezij čine klasičnu kombinaciju legure. Njihov omjer izravno utječe na taloženje faza ojačavanja Mg₂Si. Neuravnotežen omjer Si-Mg dovodi do nedovoljne čvrstoće, neuspješnog tretmana starenjem i nedostataka brušenja na površini. Željezo je kritična nečistoća; višak željeza stvara grube faze bogate željezom, uzrokujući površinske crne mrlje, rupičaste i ekstruzijske pukotine i drastično smanjujući stopu popuštanja eloksiranja. Bakar povećava čvrstoću, ali smanjuje otpornost na koroziju pri visokom sadržaju. Krom i mangan pročišćavaju zrna, obuzdavaju rekristalizaciju i smanjuju rizik od pucanja uslijed korozije. Titan djeluje kao pročišćivač zrna za optimizaciju mikrostrukture gredica i uklanjanje prstenova grubog zrna. Cink se tretira kao nečistoća; višak cinka smanjuje otpornost na koroziju i često se testira u narudžbama za Europu i Ameriku.
Posljednjih godina kupci nameću sve strože zahtjeve u pogledu sljedivosti kemijskog sastava i certificiranja materijala. Kupci obično zahtijevaju izvješća o ispitivanju temeljena na analizi optičke emisijske spektroskopije (OES) nakon primitka robe. Nadalje, strogo zabranjuju miješanje vrsta legura ili prisutnost elemenata koji prelaze određene granice - problemi koji su često uzrokovani neadekvatnom kontrolom nad taljenjem recikliranog otpada. Kako bi se to riješilo, mnogi su proizvodni pogoni instalirali linijske OES sustave, što im omogućuje uzorkovanje svake serije aluminijskih trupaca odmah nakon lijevanja. Provjerom kemijskog sastava na samom izvoru, tvrtke mogu spriječiti velike zahtjeve vezane uz kvalitetu tijekom sljedećih faza, poput ekstruzije, površinske obrade i konačne otpreme.
U smislu industrijskih trendova, konvencionalni 6063 i 6061 ne mogu u potpunosti zadovoljiti zahtjeve nove energije, skladištenja energije i željezničkog tranzita. Istraživanja mikrolegiranih formulacija postala su vruća tema. Dopiranjem tragova cirkonija, vanadija ili elemenata rijetke zemlje, proizvođači mogu poboljšati toplinsku vodljivost, mehaničku čvrstoću i otpornost na koroziju bez žrtvovanja performansi ekstruzije, zadovoljavajući vrhunske prilagođene ekstruzije kao što su suncokretovi hladnjaki, kućišta za pohranu energije i lagane strukturne komponente.
Stručnjaci iz industrije podsjećaju kupce da oznaka razreda nije jednaka fiksnoj izvedbi. Čak i unutar iste kvalitete, konačna svojstva određena su omjerom Si-Mg, kontrolom nečistoća, homogenizacijom gredica i procesom starenja. Mnogi vanjskotrgovinski sporovi proizlaze iz lošeg upravljanja recikliranim otpadom i segregacije sastava, što rezultira nedosljednom čvrstoćom i površinskom obradom unutar iste serije. Krećući se naprijed, konkurencija u industriji aluminijskih profila pomaknut će se od cjenovnog rivalstva do profinjenog natjecanja u formulaciji materijala, stabilnosti sastava i kontroli kvalitete cijelog procesa. Upravljanje kemijskim sastavom temeljna je konkurentnost vrhunskih proizvođača aluminijskih ekstruzija i robnih marki vanjske trgovine.
