Zbog posebne prirode procesa proizvodnje, vruće{0}}ekstrudirani aluminijski profili mogu pokazivati sljedeće površinske nedostatke tijekom procesa vruće ekstruzije, uzrokovane izravno ili neizravno kvalitetom poliranja kalupa ili uvjetima procesa: gruba tekstura, razdvajanje boja, tamne trake, svijetle trake, ogrebotine, rebra i loša glatkoća.
Uzroci grubih površinskih defekata u ekstrudiranim aluminijskim profilima: U proizvodnji aluminijskih profila ekstruzijom, uobičajeni nedostaci su prilično intuitivni, kao što su savijanje, uvijanje, deformacija i uključivanje troske.
Aluminijski profili koji izlaze iz ekstruzijske proizvodne linije nazivaju se osnovnim materijalom, trupcem ili sirovinom.
Preliminarna procjena kvalitete površine općenito se provodi nakon ekstrudiranja 2-3 komada nakon postavljanja matrice. Inicijalni uzorci se uzimaju kako bi se napravila preliminarna prosudba je li kvaliteta površine prihvatljiva. Nakon što se površina ocijeni prihvatljivom, provode se druge inspekcije.
5 metoda za brzu procjenu nedostataka kvalitete površine aluminijskih gredica
1. Taktilni dodir: Rukom dotaknite površinu podloge ili zagrebite noktom da osjetite brazde ili uzdignuta područja i utvrdite postoji li očit taktilni osjet. Primjenjivo za ocjenjivanje različitih površinskih obrada.
2. Ogrebotine olovkom: Tijekom ekstruzije aluminijskih profila, olovkom izgrebite površinu aluminijskih profila. Opipavanjem i promatranjem kontinuiranosti ogrebotina olovkom utvrdite postoje li grubi uzorci ili brazde. Prikladno za procjenu površine anodiziranih materijala.
3. Ispitivanje boje u spreju: Za prvi kontrolni uzorak, koristite automatsko prskanje za premazivanje površine podloge, simulirajući efekte bojanja. Nakon 1-2 minute, kada je površina suha, promatrajte i procijenite ima li ogrebotina, brazda, izdignutih područja ili drugih nedostataka. Prikladno za ocjenjivanje obojenih površina.
4. Test ispiranja alkalijama: Tijekom početnog inspekcijskog uzorkovanja, uzmite uzorak od 300 mm s 3. šipke i uronite ga u spremnik kalupa na 30-40 sekundi. (Napomena: uzmite u obzir koncentraciju otopine lužine i temperaturu spremnika; ako je koncentracija ili temperatura spremnika preniska, odgovarajuće produljite vrijeme namakanja, općenito ne dulje od 60 sekundi.) Nakon pranja lužinom, površina supstrata može se provjeriti na nedostatke kao što su razdvajanje boja, brazde ili linije varenja kalupa. Ovo je prikladno za oksidne materijale s visokim površinskim zahtjevima.
5. Površinsko brušenje: Tijekom početnog inspekcijskog uzorkovanja, uzmite dio uzorka od 300 mm i koristite industrijsku bijelu čistu tkaninu za brušenje površine supstrata poprečno. Nakon brušenja lakše je uočiti sitnije nedostatke na površini podloge. Ovo se koristi za identifikaciju površinskih nedostataka kao što su sitne ogrebotine, (koje se ne mogu lako ukloniti noktom), konkavna ispupčenja, konveksna ispupčenja i površinski nedostaci koje je teško procijeniti korištenjem gornje četiri metode. Primjenjiv je za površinsku inspekciju premaza, anodiziranih materijala i fluorougljikovih materijala.
Prvi korak je brzi pregled kako bi se utvrdilo je li kvaliteta površine prihvatljiva. Čak i ako je prvi komad kvalificiran, neuobičajene situacije mogu se pojaviti tijekom procesa ekstruzije. Stoga je u stvarnoj proizvodnji potrebno formulirati razumnu učestalost pregleda na temelju ozbiljnosti nedostataka osnovnog materijala, vrste površinske obrade i u kombinaciji s narudžbom i zahtjevima kvalitete kupca, u skladu sa zahtjevima uputa za rad. Za procjenu treba odabrati odgovarajuće metode, pravodobno i točno prosuđivati, uz načelo izbjegavanja pogrešne ili promašene prosudbe.
