(1) Inspekcija kvalitete: Provjere kvalitete stroja trebaju biti brze, točne i rigorozne. 'Brzo' znači čestu i promptnu inspekciju; 'točno' znači biti upoznat s nacionalnim standardima, standardima interne kontrole i standardima za različite klijente i tretmane površina. Ako je potrebno, treba uzeti uzorke za ispitivanje površinske obrade. Pogrešna procjena ili prihvaćanje predmeta koji premašuju standarde apsolutno nije dopušteno. U situacijama u kojima se ne može donijeti odluka, mora se odmah prijaviti nadležnom nadzorniku. "Rigorozno" znači imati čvrst stav i striktno provođenje sustava.
(2) Ekstruzija: Ne možete upotrijebiti pogrešan kalup ili napisati krivu karticu za praćenje. Morate aktivno provoditi samoprovjere kvalitete, prve inspekcije i inspekcije tijekom procesa.
(3) Glavni operater stroja: Aktivno surađujte s voditeljem tima, provjerite svaki set kalupa, kontrolirajte tri temperature i prilagodite protok materijala fleksibilno na temelju različitih struktura modela i površinskih tretmana. Uvijek provjerite kvalitetu izlaznog materijala, budite odgovorni za debljinu stjenke, oblikovanje, probleme s trganjem i povlačenjem ili unutarnje povlačenje i točno izračunajte je li ostatak materijala nakon rezanja različitih veličina u poluproizvode dovoljno dugačak.
(4) Radnik koji prekida rad: Ovo je također vrlo važna pozicija. Ako se pronađe problem s kvalitetom, odmah ga prijavite voditelju tima ili vršitelju dužnosti voditelja tima. Za svaki kalup postavljen tijekom rada, provjerite visinu izlaznog podiznog okvira, grafitnih blokova i visokotemperaturnog valjka, jer oni izravno utječu na kvalitetu oblikovanja. Odmah uključite ventilator i provjerite radi li pokretna traka glatko i učinkovito. Ako se na površini profila nađu mjehurići, mjehurići ulja ili poderotine, jasno ih označite kako biste spriječili njihovo istjecanje u sljedeći proces.
(5) Radnik za ravnanje (miješanje materijala, rezanje na veličinu, sastavljanje okvira):
Prije ravnanja svakog komada temeljito provjerite kvalitetu površine. Nemojte slagati previše profila na hladnu podlogu kako biste izbjegli ogrebotine i udubljenja. Za šuplje profile koristite odgovarajuće čepove kako biste spriječili pretjeranu deformaciju na krajevima. Ako postoji odnos sklopa, slijedite uzorak odgovarajućeg modela površinske obrade za ovu serijsku narudžbu kako biste kontrolirali brzinu istezanja ravnanja.
Prilikom povezivanja materijala u snopove imajte na umu da materijali s različitim površinskim tretmanima imaju različite metode povezivanja u snopove. Za komade, oksidirane pjeskarene materijale i "oksidirane elektroforetske sjajne materijale," pokušajte držati neukrasne strane okrenute prema dolje ili jedna prema drugoj, održavajući razmake između profila kako biste izbjegli trljanje, udarce, grebanje ili oštećenje ukrasnih površina.
Prije rezanja na mjeru, razmislite je li komad na glavi i repu dovoljno dugačak. Ako cijeli komad ili serija nije dovoljno dugačak, odmah obavijestite osobu zaduženu za zaustavljanje ili pokretanje stroja. Nakon rezanja pažljivo provjerite jesu li krajevi profila deformirani. Ako se zbog rezanja pojavi deformacija, možete malo smanjiti brzinu rezanja.
Prije uokvirivanja izolacijskim materijalima, svaki komad mora proći pregled platforme. Za profile složenih oblika koji se lako oštećuju separatorima nakon uokvirivanja, postavite ravne cijevi između slojeva. Za proizvode sa strogim zahtjevima za kvalitetu površine, upotrijebite visokotemperaturni filc za odvajanje svakog dijela i pobrinite se da su separatori uredno postavljeni.
