U proizvodnji ekstruzijom, profili i trupci mogu pokazivati grešku koja se obično naziva 'skupljanje repa' u polu-gotovim dijelovima nakon što su glava i rep izrezani i pregledani alkalijskim nagrizanjem. Mehanička svojstva profila i trupaca koji sadrže ovu strukturu ne zadovoljavaju potrebne standarde, što predstavlja sigurnosni rizik. Dodatno, kada se proizvedeni profili i gredice podvrgnu površinskoj obradi ili strojnoj obradi, prisutnost ovog nedostatka remeti unutarnji kontinuitet materijala, utječući na kasniju završnu obradu površine i preciznu obradu. U teškim slučajevima to može dovesti do skrivenog otpadanja uzorka ili oštećenja alata za rezanje, što je čest problem u proizvodnji.
Klasifikacija kolapsa repa:"Repni kolaps" se dijeli na dvije vrste: šuplji repni kolaps i prstenasti repni kolaps. 1) Šuplji repni kolaps: šupljina se formira u središtu kraja ekstrudiranih šipki, s poprečnim-presjekom koji prikazuje rupu s grubim rubovima ili rupu ispunjenu drugim nečistoćama, a uzdužni presjek nalikuje lijevku (konusnog oblika), s vrhom lijevka usmjerenog u smjeru protoka metala. Uglavnom se javlja kod ekstruzije s ravnom matricom s jednom{3}}rupom, posebno kada je omjer ekstruzije nizak, promjer proizvoda velik, stijenke su debele ili se koristi uljni odstojnik za ekstruziju; izraženiji je na krajevima profila. 2) Prstenasto urušavanje repa: na oba kraja proizvoda istisnutih iz kolektorskih matrica (osobito glave), pojavljuju se diskontinuirani kolapsi u obliku-prstena ili luka-. S obje strane linija zavara, najuočljiviji je u obliku polumjeseca. Za proizvode s više -rupa prstenasti rep kolapsa je simetričan. Formiranje kolapsa repa
Uzroci skupljanja repa:Mehanički uvjet za stvaranje repnog skupljanja je: kada faza ekstruzije završi i ekstruziona ploča postupno priđe matrici, pritisak na bočnu površinu ekstruzijskog cilindra se povećava tijekom ekstruzije, generirajući silu dN_cilindar. Ova sila, zajedno sa silom trenja dT_cilindar, kada je stanje ravnoteže sila prekinuto (dN_cilindar + dT_cilindar) Veća ili jednaka dT_padu, uzrokuje da metal oko područja ekstruzijske ploče teče unatrag duž ruba u središte gredice, stvarajući repno skupljanje. Uvjeti ekstruzije koji dovode do skupljanja repa su: 1. Višak materijala ostavljenog za ekstruziju je prekratak 2. Jastučić za ekstruziju ima ulja ili je nečist 3. Površina ingota ili gredice nije čista 4. Duljina rezanja repa proizvoda ne zadovoljava specifikacije 5. Obloga ekstruzionog cilindra je izvan tolerancije 6. Brzina ekstruzije iznenada se povećava na kraju istiskivanje.
Metode za uklanjanje skupljanja repa:Mjere za smanjenje i sprječavanje stvaranja skupljanja repa: 1. Izrežite višak preše i otpilite glavu i rep strogo prema specifikacijama procesa, održavajte cjelovitost obloge cijevi ekstruzije, zabranite nanošenje ulja na brtvu ekstruzije, snizite temperaturu aluminijske šipke prije ekstruzije, koristite posebne konveksne brtve i usvojite razumnu duljinu za preostali materijal. 2. Alati za ekstruziju i površina aluminijske šipke treba biti čista. 3. Redovito provjeravajte dimenzije cijevi za istiskivanje i zamijenite nekvalificirane alate. 4. Istiskujte glatko. U kasnijoj fazi ekstruzije treba usporiti brzinu, ostaviti odgovarajući višak debljine ili se koristiti metodom ekstruzije s povećanim ostatkom materijala.
Preostalo tlačno naprezanje treba biti u skladu sa sljedećim propisima:
| Ekstruder (T) | Preostala debljina (mm) |
| ＜800T | Veći ili jednak 15㎜ |
| 800-1000T | Veći ili jednak 18㎜ |
| 1200T | Veći ili jednak 20㎜ |
| 1600T | Veći ili jednak 25㎜ |
