Dobar set kalupa, osim što osigurava strojnu obradu komponenti kalupa, također mora imati odgovarajuće radove montaže. Ako se prilagodbe ne izvrše ispravno tijekom sastavljanja, to može rezultirati nejednakim razmacima između izbijača, ubrzati trošenje kalupa i proizvesti neispravne proizvode. Ne postoji poseban standard za najveći broj upotreba aluminijskih kalupa za ekstruziju, ali općenito se mogu pozvati na sljedeće točke:
1) Kvaliteta čelika korištenog za kalupe,
2) Dizajn kalupa za ekstruziju i tehnologija proizvodnje kalupa,
3) je li održavanje kalupa za ekstruziju odgovarajuće,
4) Je li tehnologija proizvodnog procesa ekstruzije aluminijskih profila pouzdana,
5) Je li upravljanje ekstruzijskim kalupima ispravno.
Ako je svih pet točaka optimizirano, aluminijska matrica za ekstruziju može se koristiti više od milijun ciklusa bez ikakvih problema. Ovih pet zahtjeva ne odnosi se samo na životni vijek matrice, već ih je također potrebno rješavati uzastopno od 1) do 5) kako bi se osiguralo da je svaki aspekt ispravno povezan.
Projektiranje strukture kalupa za određivanje broja namjena i životnog vijeka kalupa
(1) Cijeli kalup neizbježno ima konkavne filete. Kada je radijus kuta manji od 2 mm, ili u dubokim i uskim konkavnim šupljinama kalupa, ili kada konkavni kutovi imaju tragove alata nakon strojne obrade, lako se uzrokuje koncentracija naprezanja, što može dovesti do pucanja.
(2) Unutar raspona tolerancije obrasca, kako bi se smanjila sila izbacivanja i skratilo vrijeme ostanka obrasca u šupljini kalupa, kalupu se daje odgovarajući propuh. Na primjer, kod proizvoda u obliku školjke u obliku zvona, gornji kraj dijela glave s istim promjerom je oko 0,1 mm veći od donjeg kraja. Za dio šipke s istim promjerom, gornji kraj je približno 0,4 mm veći od donjeg kraja. To smanjuje silu izbacivanja i smanjuje ogrebotine na površini konkavne šupljine kalupa. Obrnuto provlačenje ili podrezivanje strogo je zabranjeno jer smanjuje kvalitetu kalupa, skraćuje vijek trajanja kalupa i može čak uzrokovati hladno zatvaranje, što dovodi do oštećenja kalupa.
(3) Uređaj za vođenje kalupa također je vrlo važan. Osigurava relativnu točnost položaja komponenti kalupa tijekom rada, sprječava neravnomjerno trošenje kalupa, a pouzdana struktura vodilica pomaže u izbjegavanju oštećenja između muških i ženskih matrica. Posebno je važno za kalupe s malim zazorima. Inače, neravnomjerno opterećenje može uzrokovati prijevremeni kvar kalupa.
(4) Korištenje razumnog razmaka između muških i ženskih kalupa ne samo da učinkovito poboljšava kvalitetu proizvoda, već također utječe na dugovječnost kalupa. Ako je razmak premalen, može uzrokovati ugriz kocke; ako je prevelik, utječe na koaksijalnost proizvoda i može uzrokovati savijanje muškog kalupa zbog neravnomjernog opterećenja, smanjujući životni vijek muškog kalupa.
(5) Točnost strojne obrade kalupa ovisi o konačnom procesu poliranja u proizvodnji kalupa. Kvaliteta poliranja ne samo da izravno utječe na životni vijek kalupa, već također utječe na završnu obradu površine i točnost dimenzija gotovog proizvoda.
(6) Razumna montaža, otklanjanje pogrešaka i upravljanje.
