Proizvodnja matrica za ekstruziju aluminija također je jedan od ključnih čimbenika koji određuju njihovu kvalitetu i vijek trajanja. Budući da matrice za ekstruziju aluminija imaju niz karakteristika, one nameću određene posebne zahtjeve tehnologiji-izrade matrice za aluminijske profile:
(1) Zbog iznimno teških radnih uvjeta kalupa i kalupa za ekstruziju aluminijskih legura, koji moraju izdržati visoke temperature, visoki tlak i veliko trenje tijekom procesa ekstruzije, potreban je legirani čelik visoke-otporne na toplinu-. Štoviše, procesi taljenja, lijevanja, kovanja, toplinske obrade, električne strojne obrade, mehaničke obrade i površinske obrade ovih čelika vrlo su složeni, što donosi niz poteškoća u proizvodnji kalupa.
(2) Kako bi se produžio životni vijek kalupa i kalupa i osigurala kvaliteta površine proizvoda, hrapavost radne površine šupljine kalupa mora doseći 0,8-0,4 μm, a hrapavost ravnine kalupa mora biti ispod 1,6 μm. Stoga su tijekom izrade kalupa potrebni posebni postupci poliranja i oprema za poliranje.
(3) Budući da se ekstrudirani proizvodi razvijaju prema višim, preciznijim i specijaliziranijim zahtjevima, neki profili i cijevi trebaju debljinu stjenke smanjiti na oko 0,5 mm, s tolerancijama ekstruzije koje dosežu ±0,05 mm. Za ekstrudiranje takvih proizvoda ultra-visoke-preciznosti, točnost proizvodnje kalupa mora doseći 0,01 mm. Tradicionalni procesi to ne mogu proizvesti, pa su potrebne ažurirane tehnike i specijalizirana nova oprema.
(4) Aluminijski profili imaju vrlo složene poprečne-presjeke, posebno ultra{2}}visoke-preciznosti-šuplji profili s-stjenkama i više-porozni aluminijski profili sa šupljim stijenkama. Zahtijevaju posebne strukture kalupa za ekstruziju, često s više oblikovanih šupljina u jednom kalupu, brze promjene debljine po dijelovima, složene povezane dimenzije i mnogo zakrivljenih kutova, što donosi brojne izazove obradi kalupa i toplinskoj obradi.
(5) Proizvodi od ekstruzije aluminija imaju široku paletu tipova, male proizvodne serije i česte promjene kalupa, što zahtijeva kalupe s velikom prilagodljivošću. Stoga je potrebno poboljšati učinkovitost proizvodnje kalupa, skratiti ciklus kalupljenja što je više moguće, brzo revidirati-programe za izradu kalupa, precizno obraditi kalupe prema crtežima i minimizirati opterećenje popravka kalupa.
(6) Zbog sve šireg raspona primjene proizvoda za ekstruziju aluminijskih legura i vrlo širokog raspona specifikacija, postoje mali kalupi koji teže samo nekoliko kilograma s dimenzijama od 100 mm × 25 mm, kao i veliki kalupi koji teže preko 2000 kg s dimenzijama od 1800 mm × 450 mm. Postoje male ekstruzijske osovine teške samo nekoliko kilograma s dimenzijama od 65 mm × 800 mm i velike ekstruzijske bačve težine preko 100 tona s dimenzijama od 2500 mm × 2600 mm. Značajne razlike u veličini i kvaliteti kalupa i kalupa zahtijevaju potpuno različite metode i postupke proizvodnje, kao i potpuno drugačiju opremu za obradu.
(7) Ekstruzijske matrice i kalupi dolaze u širokom rasponu vrsta sa složenim strukturama i zahtijevaju visoku preciznost sastavljanja. Osim posebnih metoda obrade i opreme, zahtijevaju i posebne uređaje, alate i metode toplinske obrade.
(8) Kako bi se poboljšala kvaliteta i životni vijek kalupa i kalupa, osim odabira odgovarajućih materijala i izvođenja optimiziranog dizajna, također je potrebno usvojiti najbolje postupke toplinske obrade i površinskog ojačavanja kako bi se postigla umjerena tvrdoća kalupa i visoka kvaliteta površine. Ovo je posebno važno za kalupe posebno složenih oblika ili za-{3}}proizvode i kalupe s posebnim strukturama koje je teško{2}}ekstrudirati.
Tehnologija obrade ekstruzijskih kalupa malo se razlikuje od općih mehaničkih proizvodnih procesa; to je vrlo izazovna i sveobuhvatna specijalizirana tehnologija. Kako bi se proizveli visoko{1}}kvalitetni i dugotrajni-kalupi, potrebno je ne samo odabrati i pripremiti visoko-kvalitetne materijale za kalupe, već i razviti razumne postupke hladne obrade, tehnike električne obrade, procese toplinske obrade i metode površinske obrade.
