Velike neravnine koje proizvode ekstruzijske matrice općenito su uzrokovane neravnom površinom matrice što dovodi do nepotpunog smicanja, pri čemu aluminij postupno strši prema van. Slijedi nekoliko mogućih uzroka velikih neravnina u kalupima za ekstruziju:
1. Neravne ili oštećene krajnje površine matrice za ekstruziju uzrokuju praznine na površini za zaključavanje, što dovodi do curenja aluminija. Bilo kakve nedostatke u matrici treba odmah zavariti, a površina matrice mora se ravno izglodati.
2. Ako je vanjski krug dovodne komore prevelik (razmak matrice je prekratak), područje zaključavanja bačve matrice je malo. Normalni razmak između vanjskog kruga dovodne komore i stijenke bačve trebao bi biti 10 mm s jedne strane, s minimalnim ograničenjem od 5 mm. Za matrice s visokim omjerom ekstruzije, ne preporučuje se jednostavno povećanje distribucijske komore za smanjenje pritiska. Prilikom proizvodnje s takvim ekstruzijskim matricama, bitno je poravnati gornji, donji, lijevi i desni centar kako bi se spriječila daljnja odstupanja u udaljenosti matrice.
3. Ako matrica za ekstruziju nema kanal za mljevenu vodu i površina zatvaranja matrice je prevelika, tlak po jedinici površine bit će prenizak-manji od izlaznog tlaka. Aluminij će se zalijepiti i uzrokovati nepotpuno smicanje, što će rezultirati neravnom površinom kalupa. Tako velike kape teško je napraviti čisto. Obratite pažnju na pravilno podmazivanje površine bačve kako biste spriječili lijepljenje aluminija. Aluminij na površini matrice može se odrezati više puta; ulje se može nanijeti na oznake pritiska cijevi na površini matrice kako bi se spriječilo lijepljenje aluminija i olakšalo rezanje. Povremene male neravnine prihvatljive su kao uspješan ishod.
4. Ako je veličina otvora matrice za ekstruziju manja od veličine radne površine trupca, zatvorena površina kalupa bit će manja, što može lako oštetiti radnu površinu trupca. Obratite pozornost na podudaranje između promjera vrata matrice i promjera velike radne površine gredice kada prilagođavate matricu malog stroja velikom stroju.
5. Ako je debljina matrice za istiskivanje nedovoljna, naprezanje na cilindru za istiskivanje djelovat će na čahuru matrice. Debljina matrice i rukavca matrice trebala bi slijediti načelo 'tri naprijed, jedan unatrag', što znači da bi površina za usmjeravanje protoka matrice trebala stršati 1 mm izvan rukavca matrice. ------ Čahura matrice nikada ne bi trebala izravno podnositi silu ekstruzije; u suprotnom, rukavac matrice je sklon oštećenjima i deformacijama.
6. Ako je prikladni razmak između rukavca matrice i matrice prevelik, aluminij se zalijepi unutar zazora, što dovodi do nepotpunog smicanja i neravnih površina matrice. Ova situacija se općenito vidi kada se matrice modificiraju iz malih strojeva.
7. Ako je omjer istiskivanja previsok, uzrokujući da izlazni otpor premašuje silu istiskivanja, površina za zaključavanje može postati neravna, dopuštajući aluminiju da curi s površine za zaključavanje. To često dovodi do fenomena blokiranja. Možete na odgovarajući način povećati temperaturu trupca, temperaturu matrice i temperaturu cijevi. Ako je potrebno, prethodno-zagrijte rukavac matrice ili čak podloške prije proizvodnje. Dodatno, malo skratite duljinu gredice kako biste smanjili fiksnu veličinu. Za aluminijske gredice koje su prekratke, preporuča se proizvodnja utiskivanja umjesto jednostavnog povećanja temperature gredice. Visoka temperatura gredice također može uzrokovati defekte glave i ograničiti poboljšanje brzine.
