Prilikom odabira opreme za ekstruziju, osim razmatranja utjecaja brzine ekstruzije na toplinu koja se stvara u metalu koji se ekstrudira, također se mora osigurati da preša ima dovoljnu krutost i točnost vođenja, te da je opremljena pouzdanim uređajem za zaštitu od preopterećenja.
Kod ekstrudiranja s tarnom prešom, zbog razlika u točnosti vođenja opreme, u kalup treba dodati uređaje za vođenje. Kod tarnih preša bez uređaja za izbacivanje treba dodati i uređaj za izbacivanje.
Kada se koristi opća koljenasta preša za ekstruziju, kako bi se povećala čvrstoća i krutost opreme, podložna ploča radnog stola treba biti izrađena od lijevanog čelika, a rupe na stolu trebaju biti smanjene. Budući da ekstrudirani dio ostaje u kalupu nakon ekstruzije, postoji značajna sila stezanja između ekstruzije i kalupa, a potrebna je relativno velika sila izbacivanja, oko 10% do 20% nominalnog tlaka. Stoga treba pojačati uređaj za izbacivanje tiska. Nadalje, silu i hod istiskivanja treba provjeriti prema krivulji dopuštenog opterećenja cilindra preše. To jest, tijekom cijelog takta istiskivanja, sila istiskivanja trebala bi biti manja od granične vrijednosti dopuštenog hoda-tlačne krivulje preše i ne bi se trebala određivati prema nominalnom tlaku.
Preciznost i hod istiskivanja opće preše obično su nedovoljni, a pritisak u srednjem-položaju hoda samo je oko jedne-trećine nazivnog tlaka. Stoga je za istiskivanje najbolje koristiti specijaliziranu industrijsku prešu za ekstruziju aluminija. Karakteristika pre-industrijske preše za ekstruziju aluminija je mali hod, česti hodovi i dugo vrijeme pritiska, što je čini prikladnom za ekstruziju dijelova s kratkim radnim hodovima. Industrijske preše za ekstruziju aluminija-pokretne i poluge-prikladne su za ekstrudiranje dužih dijelova. Hidraulične industrijske preše za ekstruziju aluminija mogu raditi pri nominalnom tlaku tijekom cijelog hoda, s podesivom brzinom i hodom ekstruzije, što ih čini prikladnima za ekstrudiranje dijelova velike-duljine.
Prilikom odabira opreme za ekstruziju treba uzeti u obzir sljedeće točke:
(1) Odaberite oblik opreme za ekstruziju na temelju utvrđenog proizvodnog plana i zahtjeva proizvodnog procesa. Odaberite odgovarajuću opremu za ekstruziju u skladu s proizvodnim planom, kao što su proizvodni planovi za cijevi, šipke, profile ili online namotane trupce. Odaberite opremu za ekstruziju koja je usklađena sa zahtjevima procesa; na primjer, vodeno{3}}zatvoreno istiskivanje može se koristiti za lako oksidirani bakar i bakrene legure, hidrostatsko istiskivanje može se koristiti za različite obložene materijale, a Conform kontinuirani proces ekstruzije može se koristiti za namotane proizvode koji zahtijevaju duljine od nekoliko tisuća do desetaka tisuća metara.
(2) Odaberite opremu za ekstruziju prema vrsti, specifikacijama, izvedbi i zahtjevima kvalitete proizvoda. Pri određivanju tonaže ekstrudera, prvo uzmite u obzir raspon veličina proizvoda ili srednjih trupaca koji se ekstrudiraju i potrebni stupanj deformacije, zatim odredite raspon veličina trupaca i potrebnu veličinu bačve za ekstruziju, čime se određuje tonaža ekstrudera. Osim toga, oblik ekstrudera se određuje na temelju različitih tipova, specifikacija i zahtjeva kvalitete.
(3) Odaberite opremu za ekstruziju na temelju tehnološke izvedbe, strukturnih karakteristika i razumnog podudaranja opreme. Različite izvedbe i strukturne karakteristike definiraju različite namjene ekstrudera. Prilikom odabira opreme za ekstruziju, mora se uzeti u obzir razumna konfiguracija i ravnoteža između glavne opreme kako bi se u potpunosti iskoristila sposobnost opreme i postigla veća učinkovitost proizvodnje. Općenito, zastoji zbog nedovoljnog kapaciteta glavne opreme nisu dopušteni.
(4) Razmotrite razinu mehanizacije i automatizacije potrebne za opremu za ekstruziju. Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, smanjio intenzitet rada, smanjila potrošnja i troškovi te poboljšala kvaliteta proizvoda, zahtjevi za mehanizacijom i automatizacijom opreme za ekstruziju rastu. Stoga, kad god to uvjeti dopuštaju, za ekstruziju treba odabrati naprednu tehnološku opremu. Odabir se mora temeljiti na istraživanju, demonstraciji i praktičnoj provjeri proizvodnje napredne tehnologije i pouzdanosti. Također bi trebao biti izvediv za implementaciju unutar poduzeća; slijepo usvajanje nije dopušteno. Dodatno, odabrana oprema za ekstruziju treba zadovoljiti trenutne zahtjeve, ostavljajući prostor za budući razvoj; neuvažavanje toga može rezultirati zaostajanjem i pasivnošću, što je posebno važno kod uvođenja uvozne opreme za ekstruziju.
(5) Prilikom odabira mora se uzeti u obzir ekonomska učinkovitost opreme za ekstruziju.
1) Kada je dostupna standardna oprema za ekstruziju i oprema za-ekstruziju opće namjene, pokušajte odabrati standardnu opremu i opremu-opće namjene. Posebno pri uvođenju opreme za ekstruziju treba razmotriti pitanje lokalizacije rezervnih dijelova, jer je to korisno za poboljšanje ekonomske učinkovitosti, performansi i skraćivanje vremena ugradnje opreme.
2) Kada ne postoje referentni standardi ili oprema-opće namjene, treba uzeti u obzir čimbenike kao što su jednostavnost proizvodnje i niske cijene, te treba predložiti razumne tehničke parametre za opremu za ekstruziju u skladu sa zahtjevima procesa.
3) Uzimajući u obzir projektne uvjete niskogradnje tvornice i postojeće uvjete za vodu, struju, zrak i plin, kao i prosječne uvjete temperature i vlažnosti tvornice zimi i ljeti, treba predložiti razumne zahtjeve za projektiranje opreme za ekstruziju.
Odabir ekstrudera prema načelima odabira ekstrudera, uz istovremeno razmatranje izbora i dizajna hidrauličkog sustava i načina upravljanja. Kada ekstruder radi više od 70%–80% cijelog ciklusa ekstruzije, a brzina ekstruzije ne varira mnogo, upotreba izravnog pogona s visoko-tlačnom pumpom je ekonomičnija. Za ekstruziju velikom brzinom, kratkotrajnom ili za velike ekstrudere ili jedinice, korištenje hidrauličkog akumulatora s pogonom pumpe je ekonomičnije. Mnogi moderni napredni ekstruderi koriste hidrauličke sustave s izravnim pogonom visokotlačnih-pumpi, čime se eliminira potreba za sustavom pumpnih stanica i smanjuju troškovi ulaganja u opremu. Upravljački sustav ekstrudera koristi programabilni sustav logičke kontrole (PLC) za postizanje programske kontrole. Osim PLC sustava, moderni ekstruderi također koriste sustave za praćenje podataka o ekstruziji, dijagnostiku grešaka, praćenje ekscentričnosti ekstrudiranih proizvoda, kontrolu proizvodnih podataka i ispis izvještaja. Kontrolni sustav je vrlo pouzdan, jednostavan za održavanje i lako prilagodljiv za buduća funkcionalna proširenja, nudeći fleksibilnost.
Još jedan važan aspekt koji treba uzeti u obzir pri odabiru ekstruzijske preše su njeni pomoćni sustavi, koji zajedno s ekstruzijskom prešom čine kompletnu proizvodnu postavu. Tijekom rada ekstruzijske preše otprilike 30% do 70% radnog vremena troši se na pomoćne operacije. Često, proizvodna učinkovitost ekstruzijske preše i kvaliteta ekstrudiranih proizvoda su pogođeni zbog nesavršenih pomoćnih struktura stroja, što također povećava intenzitet rada operatera. Stoga je pažljivo razmatranje odabira i dizajna pomoćnih uređaja ključno za poboljšanje kvalitete ekstrudiranih proizvoda i povećanje razine automatizacije proizvodne linije. Glavni pomoćni uređaji ekstruzijske preše uključuju mehanizam za dovod materijala i uređaj za brtvljenje vrata peći za grijanje; uređaj za dopremanje trupaca ekstruzijske preše; uređaj za držanje kalupa (za promjenu radnih kalupa); mehanizam za odvajanje odstojnika ekstruzije, ostataka preše i bakrenih obloga; Uređaji za čišćenje, popravak, hlađenje i podmazivanje ekstruzijskih kalupa; i mehanizam za pražnjenje ekstruzijske preše.
