Kako se ovaj problem može riješiti? Kako se može poboljšati kvaliteta strojeva za ekstruziju profila od aluminijske legure?
1. Prije montaže kalupa, radna traka mora biti brušena i polirana, a općenito je potrebno polirati do zrcalnog izgleda. Prije sastavljanja potrebno je provjeriti ravnost i okomitost radne trake kalupa. Kvaliteta nitriranja djelomično određuje glatkoću polirane površine radne trake. Šupljina kalupa mora biti temeljito očišćena-zrakom pod visokim tlakom i četkicama, bez prašine ili stranih nečistoća, inače se radna traka može lako izgrebati strujanjem metala, uzrokujući nedostatke kao što su hrapava površina ili linije na ekstrudiranim profilnim proizvodima.
2. Tijekom proizvodnje ekstruzijom, vrijeme izolacije kalupa općenito je oko 2-3 sata, ali ne bi trebalo prelaziti 8 sati. Inače će se smanjiti tvrdoća nitriranog sloja radne trake kalupa, čineći ga manje otpornim na habanje tijekom rada i rezultirati hrapavom površinom profila; u teškim slučajevima mogu se pojaviti nedostaci poput linija.
3. Koristite ispravnu metodu čišćenja alkalijama (pre-kuhanje). Nakon što je kalup istovaren, njegova temperatura je iznad 500 stupnjeva. Ako se odmah uroni u alkalnu vodu, jer je temperatura alkalne vode mnogo niža od temperature kalupa, nagli pad temperature može lako uzrokovati pucanje kalupa. Ispravna metoda je pustiti kalup da stoji na zraku dok ne dosegne 100 stupnjeva –150 stupnjeva prije uranjanja u alkalnu vodu.
4. Optimizirajte proces ekstruzije. Za znanstveno produljenje vijeka trajanja kalupa, ključno je razumno koristiti kalupe tijekom proizvodnje. Zbog iznimno teških radnih uvjeta kalupa za ekstruziju, tijekom proizvodnje ekstrudiranja moraju se poduzeti razumne mjere kako bi se osigurala organizacijska izvedba kalupa.
5. Prije uporabe matrice za ekstruziju, potrebno je izvršiti pravilan postupak površinskog nitriranja matrice. Površinsko nitriranje može uvelike povećati površinsku tvrdoću matrice uz održavanje dovoljne žilavosti, čime se smanjuje toplinsko trošenje tijekom upotrebe matrice. Treba napomenuti da se površinsko nitriranje ne može dovršiti u samo jednom pokušaju; tijekom životnog vijeka matrice, ona mora biti podvrgnuta ponovljenom tretmanu nitriranja 3-4 puta, općenito zahtijevajući da sloj nitriranja postigne debljinu od oko 0,15 mm.
6. Kockicu treba koristiti s postupnim povećanjem, a zatim smanjenjem intenziteta. Kada matrica prvi put uđe u rad, unutarnja metalna struktura je još uvijek u fluktuirajućem stanju. Tijekom tog razdoblja trebao bi se usvojiti plan rada niskog-intenziteta kako bi se omogućio prijelaz matrice u stabilnu fazu.
7. Pojačajte evidenciju o održavanju i korištenju matrice tijekom procesa proizvodnje ekstruzije i poboljšajte evidenciju praćenja i upravljanje za svaku matricu. Od prihvaćanja matrice u tvornici do njenog konačnog povlačenja, razdoblje može biti kratko od nekoliko mjeseci ili duže od godinu dana. Općenito govoreći, zapisi o korištenju kalupa također dokumentiraju svaku fazu procesa proizvodnje profila.
8. Odaberite odgovarajuću vrstu ekstruzionog stroja za proizvodnju. Prije izvođenja ekstruzijske proizvodnje potrebno je u potpunosti izračunati-presjek profila. Na temelju složenosti poprečnog-presjeka profila, debljine stjenke i omjera istiskivanja λ treba odrediti potrebnu nosivost stroja za istiskivanje.
9. Dijelovi strojeva za ekstruziju profila od aluminijske legure inherentno su vrlo varijabilni, a s razvojem industrije ekstruzije aluminija do danas, aluminijske legure nude prednosti kao što su mala težina i velika čvrstoća. Trenutno su mnoge industrije usvojile aluminijske profile kako bi zamijenile izvorne materijale. Zbog posebnih karakteristika određenih profila, matrice se suočavaju s velikim izazovima dizajna i proizvodnje zbog složenosti poprečnih-presjeka profila.
10. Pravilno odabrati gredicu i temperaturu grijanja. Sastav legure trupca za ekstruziju mora biti strogo kontroliran. Trenutačno većina tvrtki zahtijeva da veličina zrna ingota zadovoljava prvo-standarde za povećanje plastičnosti i smanjenje anizotropije.
