Kako poboljšati prinos proizvoda ekstruzije? Evo nekoliko prijedloga koje bi trebali razmotriti operateri ekstruzije i inspektori kvalitete:
1) Inspekcija kvalitete: Inspekcija kvalitete strojeva trebala bi usvojiti brz, točan i strog pristup. 'Brzo' znači revno i promptno pregledavanje; 'točno' znači biti upoznat s nacionalnim standardima, standardima interne kontrole i standardima za različite kupce i tretmane površina. Kada je potrebno, treba uzeti uzorke za odgovarajuće testove površinske obrade, a mora se izbjeći pogrešna procjena ili prihvaćanje nekvalitetnih proizvoda. U posebnim slučajevima kada se ne može donijeti prosudba, relevantnu odgovornu osobu treba odmah prijaviti; 'strogo' znači zadržavanje čvrstog stava i rigorozno provođenje sustava.
2) Vođa tima za istiskivanje: Ne smije koristiti pogrešan kalup ili neispravno ispuniti karticu za praćenje. Treba aktivno obavljati samo-provjeru, prvu inspekciju i inspekciju procesa.
3) Operater glavnog stroja: treba aktivno surađivati s voditeljem tima, verificirati svaki set kalupa, kontrolirati tri temperature, fleksibilno upravljati protokom materijala u skladu s različitim strukturama modela i površinskim obradama, nadzirati kvalitetu materijala u bilo kojem trenutku i biti odgovoran za debljinu stijenke, kvalitetu oblikovanja, probleme s kidanjem ili unutrašnjim povlačenjem i točno izračunati jesu li ostaci polu{1}}gotovih profila nakon piljenja različitih specifikacija dovoljno dugi.
4) Radnik za prekid rada: Radnik za prekid rada također je vrlo važna pozicija. Ako se otkrije problem s kvalitetom, mora se odmah prijaviti voditelju tima ili vršitelju dužnosti voditelja tima. Za svaki set kalupa koji ide na stroj, mora se provjeriti visina izlaznog podiznog okvira, grafitnih blokova i visoko{3}}temperaturnih valjaka jer oni izravno utječu na formiranje izlaznog materijala. Ventilator treba odmah uključiti, a rad pokretne trake treba provjeriti kako bi se osiguralo da radi glatko i učinkovito. Ako se na površini profila pronađu mjehurići, mjehurići ulja ili poderotine, na profilu se moraju napraviti jasne oznake kako bi se spriječilo ulazak u sljedeći proces.
5) Radnik za ravnanje (miješanje materijala, rezanje na veličinu, sklapanje okvira):
Prije ravnanja svakog materijala potrebno je temeljito provjeriti kvalitetu površine. Profili se ne smiju nagomilati previsoko na rashladnoj podlozi kako bi se izbjegla abrazija ili oštećenje. Šuplji profili trebaju koristiti odgovarajuće čepove kako bi se spriječilo lomljenje i prekomjerna deformacija. Ako postoje odnosi sklopa, stvarno podudaranje treba se temeljiti na uzorku odgovarajućeg modela površinske obrade iz trenutne narudžbe serije, koji će se zatim koristiti za kontrolu stope rastezanja za ravnanje.
Kod kombiniranja materijala obratite pozornost na to da materijali s različitim površinskim tretmanima imaju različite načine kombiniranja. Za sirovine, oksidirane pjeskarene materijale i "oksidirane elektroforetske sjajne materijale", pokušajte da ne-ukrasna površina bude okrenuta prema dolje ili neka ne-ukrasne površine budu okrenute jedna prema drugoj, održavajući razmak između profila što je više moguće kako biste izbjegli grebanje, udarce, struganje ili oštećenje ukrasnih površina.
Prije rezanja na fiksnu duljinu, potrebno je razmotriti jesu li gornji i zadnji dio materijala dovoljno dugački. Ako se ustanovi da cijeli komad materijala ili serija nije dovoljno dugačak, treba odmah obavijestiti operatera da zaustavi ili pokrene stroj. Nakon rezanja pažljivo provjerite jesu li krajevi profila deformirani. Ako zbog rezanja dođe do deformacije, brzina rezanja se može prikladno usporiti.
Prije ugradnje izolacijskog materijala u okvir, svaki komad mora proći pregled platforme. Kod profila složenijih oblika koji se lako oštećuju odstojnicima nakon uokvirivanja, potrebno je svaki sloj odvojiti ravnim cijevima. Proizvodi sa strogim zahtjevima za kvalitetu površine moraju biti pojedinačno raspoređeni s-filcom za visoke temperature, a postavljanje odstojnika mora biti uredno.
