Obično kada nema neplaniranog zastoja, maksimalni izlaz uglavnom se određuje brzinom ekstruzije, koja je podložna četiri faktora, od kojih su tri fiksna, a drugi promjenjivi. Prvi faktor je ekstruzijska sila ekstrudera, koja se može glatko stisnuti kada je temperatura ingota niska kada je sila ekstruzije velika; Drugi faktor je dizajn kalupa, trenje između metala i zida kalupa tijekom ekstruzije može obično povećati temperaturu aluminijske legure za 35 ~ 62 stupnja; Treći faktor su karakteristike ekstrudirane legure, što je nekontroliran faktor koji ograničava brzinu ekstruzije, a temperatura izlaza profila uglavnom ne smije prelaziti 540 stupnjeva, u protivnom će se površinska kvaliteta materijala smanjiti, matrice će biti značajno pogoršane, pa čak i aluminij, aluminijske, alumijske, a itd. Posljednji faktor je temperatura i koliko se dobro kontrolira.
Ako ekstruzijska sila aluminijskog profila ekstrudera nije dovoljno velika, teško je glatko stisnuti ili čak i fenomen za uključivanje matrice ne može se stisnuti, temperatura ingota može se povećati, ali brzina ekstruzije treba biti niža kako bi se spriječila da temperatura izlaza materijala bude previsoka. Svaka legura ima svoju specifičnu optimalnu temperaturu ekstruzije. Proizvodna praksa dokazala je da temperaturu ingotske gredice treba zadržati na oko 430 stupnjeva (kada je brzina ekstruzije veća od ili jednaka 16 mm/s). Temperatura kalupa od 6063 profila legura ne smije biti veća od 500 stupnjeva, maksimalna temperatura izlaza od 6005 legura je 512 stupnjeva, a najbolja temperatura od 6061 legura ne bi trebala biti veća od 525 stupnjeva. Mala promjena temperature kalupa također će utjecati na izlaz i kvalitetu proizvoda.
Temperatura ekstruzijskog cilindra također je vrlo važna, posebno treba obratiti pažnju na povećanje temperature u fazi predgrijavanja, a prekomjerni toplinski napon između slojeva treba izbjegavati, a najbolje je istovremeno podići cilindar ekstruziranja i pukotine na radnu temperaturu. Stopa predgrijavanja ne smije biti veća od 38 stupnjeva /h. Najbolja specifikacija predgrijavanja je: Podignite na 235 stupnjeva, držite se toplo za 8 sati, nastavite zagrijavati do 430 stupnjeva, držite toplo 4h, a zatim je stavite na posao. To ne samo da osigurava jednolike i dosljedne unutarnje i vanjske temperature, već također daje dovoljno vremena za uklanjanje svih unutarnjih toplinskih stresa. Naravno, zagrijavanje ekstruzijskog cilindra u peći je najbolji način za predgrijavanje.
Tijekom procesa ekstruzije, temperatura ekstruzijskog cilindra trebala bi biti 15 ~ 40 stupnjeva niža od temperature ingota. Ako je brzina ekstruzije prebrza tako da temperatura ekstruzijskog cilindra raste iznad temperature ingota, potrebno je pokušati smanjiti temperaturu ekstruzijskog cilindra, što nije samo problematičan zadatak, već i smanjuje izlaz. Tijekom povećanja brzine proizvodnje, grijaći element koji kontrolira par ponekad je odsječen, ali temperatura ekstruzijskog cilindra još uvijek raste. Ako je temperatura ekstruzijskog cilindra veća od 470 stupnjeva, rast će se ekstruzijski otpad. Idealna temperatura ekstruzijskog cilindra treba odrediti prema različitim legurama.
Nemojte misliti da je prethodno zagrijavanje cilindra za ekstruziranje gubljenje vremena i energije. Kako bi se uhvatili za proizvodnju, tvornica se zagrijava s unutarnjim elementima otpora s jedne strane, a s druge strane, zagrijava se ukapljenim plinovima. U ovom slučaju, temperatura se ne može mjeriti i kontrolirati, a stvorit će se ogroman toplinski napon, a temperatura obloga je visoka, a širenje je brže od jakne, što uzrokuje puknuće cilindra ekstruzijskog cilindra.
Estruzijska osovina akumulirat će unutarnji stres tijekom radnog procesa, što će u određenoj mjeri uzrokovati pukotine umora, a razbiti će se nakon što je podvrgnut neaksijalnoj radijalnoj sili. Stoga, nakon što kumulativno radno vrijeme ekstruzijskog vratila dosegne 4500H, najbolje je provesti tretman za ublažavanje stresa, zagrijati se na 430 ~ 480 stupnjeva za 12h, a zatim ga ohladiti na ispod 50 stupnjeva s peći.
Pri proizvodnji profila površinske izgradnje, temperaturu ekstruzijskog jastuka također treba strogo kontrolirati kako bi se smanjila količina otpada s neskladnim tonusom površine. Kvaliteta fiksne ekstruzijske jastučiće mnogo je bolja od one u pokretu, a može akumulirati više topline, tako da može smanjiti temperaturu ingotskog kraja i smanjiti ulazak nečistoća u profil, što pomaže u povećanju prinosa.
Temperatura kalupa igra važnu ulogu u dobivanju visoke proizvodnje, uglavnom ne niže od 430 stupnjeva; S druge strane, to ne bi trebalo biti previsoko, u protivnom se ne samo tvrdoća može smanjiti, već i oksidacija, uglavnom u radnoj zoni. Tijekom postupka grijanja kalupa, izbjegavajte bliski kontakt između kalupa kako biste ometali cirkulaciju zraka. Najbolje je koristiti peć za grijanje kutije s mrežom, a svaki je kalup smješten u zasebnu kutiju.
Temperatura ingotske gredice tijekom postupka ekstruzije može doseći oko 40 stupnjeva ili više, a povećanje se uglavnom određuje dizajnom kalupa. Da bi se postigao maksimalni izlaz, svaka se temperatura ne smije zanemariti, a svaku temperaturu treba zabilježiti i strogo kontrolirati kako bi se utvrdio odnos između maksimalnog izlaza stroja i svake temperature.
Zaposlenici biljaka za proizvodnju aluminijske ekstruzije trebali bi imati na umu da je precizna kontrola temperature ključna za povećanje izlaza.
