Aluminij je vrlo kemijski aktivan metal. Aluminijski profili mogu lako stvoriti vrlo tanak (0.3-4μm) i neujednačen oksidni film u atmosferi. Ovaj amorfni film ima slab sjaj i nedostaje mu zaštita. Sposobnost korozije, industrija obično usvaja metodu oksidacijskog bojanja, tako da površinski sloj aluminijskog profila doseže 10 μm ili više, a dekorativni učinak i antikorozijska svojstva značajno se poboljšavaju, ali u procesu oksidativnog bojanja, slučaj često dolazi do bojanja, a ne do bojanja. Što je uzrok tome?
Jedan od razloga: oksidni film je suviše tanak, adsorpcijski kapacitet premaza nije dobar, što rezultira bojanjem, a ne bojanjem;
 |  |
Protumjere: Provjerite rad protoka procesa eloksiranja.
Koncentracija sumporne kiseline: Koncentracija sumporne kiseline u elektrolitu usko je povezana s brzinom rasta oksidnog filma. Zadebljanje filma proporcionalno je brzini otapanja. Što je veća koncentracija sumporne kiseline, brža je brzina rasta oksidnog filma i veća je poroznost. Što je lakše obojiti boju, to je niža koncentracija sumporne kiseline, obojena boja je vrlo lagana ili teško obojana, tako da koncentraciju sumporne kiseline treba kontrolirati unutar navedenog raspona.
2 Koncentracija iona aluminija: Kada je sadržaj Al3 + u rasponu od 1-12 g / L, brzina aluminijske anodizacije i filmski sloj mogu imati dobar efekt bojanja; ako prelazi 20 g / L, Al3 + će se hidrolizirati. Provodljivost otopine se smanjuje, a površina filma će adsorbirati koloidne aluminijeve ione, uzrokujući bijele mrlje na površini aluminijskog profila, a kapacitet adsorpcije oksidnog filma će se također smanjiti, što će rezultirati slabim obojenjem. Stoga se koncentracija Al3 + treba kontrolirati na 3-20 g. Unutar raspona od / L.
3 Raspodjela gustoće struje: gustoća struje je previsoka, debljina filma svakog dijela aluminijskog profila nije ravnomjerna, što rezultira neujednačenim bojanjem, što ne vodi do brtvljenja, gustoća struje je preniska, a otpornost na koroziju otpornost filmskog sloja nije dobra, pa se gustoća struje kontrolira u rasponu od 100-150 A / m2.
4 Oksidacijski napon: Kada je napon prenizak, broj pora oksidnog filma je velik, ali je promjer pora premali; ako je napon previsok, broj pora formiranog oksidnog filma je mali, ali je promjer pora velik, a oksidacijski napon treba formirati kako bi se formirao gust i jednoličan sloj oksidnog filma. Kontrola je unutar određenog raspona.
5 temperatura kupke: temperatura kupke je previsoka, temperatura elektrolita je vrlo brza, brzina otapanja filma je također ubrzana, a rezultirajući oksidni film slabe otpornosti na koroziju; kada je temperatura kupke 18-20 ° C, dobiveni oksidni film ima dobru adsorpcijsku energiju, otpornost na koroziju i elastičnost, ali otpornost na trošenje nije osobito dobra; temperatura kupke se kontrolira na 20 ± 2 ° C, a formirani film od aluminijevog oksida se lako oboji.
