Troškovi dizajna i proizvodnje kalupa za ekstruziju aluminijskih profila čine oko 20% ukupnih troškova proizvodnje. To je jedna od ključnih tehnologija u industriji ekstruzije aluminijskih profila, koja ima mnogo varijabli i brzo se razvija. Uključuje mnoge aspekte, uključujući odabir materijala, dizajn, proizvodnju, inspekciju, popravak kalupa i upravljanje, a također je jedno od područja sa značajnim razvojnim potencijalom.
1. Strogo provodite pravila i propise proizvodnog procesa za aluminijske profile
Neophodno je strogo slijediti odgovarajući postupak ekstruzije aluminijskih profila. Tijekom pokretanja-stroja, temperatura srednjeg dijela peći za gredice aluminija trebala bi biti postavljena na 530-550 stupnjeva, a izlazni dio trebao bi biti postavljen na 480-500 stupnjeva. Vrijeme izolacije mora biti dovoljno da se osigura ravnomjerno zagrijavanje aluminijske gredice (i jezgra i površina). To sprječava nedosljedne temperature unutar i izvan trupca (nedovoljna temperatura jezgre), što može povećati elastičnu deformaciju matrice, pogoršati probleme kao što su 'nejednaka debljina stijenke' i 'nedosljedne duljine', pa čak dovesti do plastične deformacije matrice za ekstruziju, čineći je otpadom.
2. Osigurajte 'tri srca u jednom'
Središta ekstruzijske cijevi, ekstruzijske šipke i baze matrice moraju biti vizualno koncentrični. Nije dopuštena očita ekscentričnost, inače će utjecati na brzinu protoka u različitim dijelovima proizvoda, a može čak utjecati na formiranje proizvoda ili uzrokovati značajnu razliku u duljinama dviju strana ekstrudiranog proizvoda, čineći proizvodnju ekstruzijom nemogućom. Za kalupe s više -rupa s više od dva izlaza zahtjevi su još stroži.
3. Ispravno odaberite potporne jastučiće
Potrebno je odabrati specijalizirane potporne jastučiće s dvostrukom -rupom odgovarajuće veličine, velike konzole kako bi se smanjila elastična deformacija donjeg kalupa, osiguravajući stabilno oblikovanje proizvoda ekstruzije uz minimalne varijacije dimenzija. Štoviše, specijalizirani potporni jastučići s dvo-rupama moraju se pripremiti unaprijed prije nego što se kalup izvadi iz peći, kako bi se izbjeglo prekomjerno hlađenje kalupa zbog vremena utrošenog na traženje potpornih jastučića, što bi moglo dovesti do kvarova. Također se preporučuje da se jastučići za potporu zagrijavaju, općenito kontrolirajući temperaturu između 350 i 450 stupnjeva. Ovo je posebno važno za nepravilne složene poprečne-presjeke i serije s više-rupa, gdje je bitno odabrati odgovarajuće specijalizirane potporne jastučiće.
4. Ojačati informacijsku povratnu informaciju tijekom procesa ekstruzije aluminijskih profila
1) Povratne informacije o začepljenju ekstruzijske matrice
Mnogo je razloga za začepljenje kalupa, kao što su problemi s obradom kalupa, zaglavljivanje materijala u praznim šupljinama, neravnine od obrade praznih šupljina, male prazne šupljine, nerazumne dubine praznih šupljina i drugi utjecajni čimbenici. Dodatno, nerazuman rad na dizajnu kalupa, kao što su neispravno dizajnirane vodilice protoka ili distribucijski otvori, također mogu lako dovesti do začepljenja kalupa. Općenito, ljudima koji nisu prošli specijaliziranu obuku može biti teško to jasno objasniti. Najbolje je da obučeno osoblje za popravak kalupa osobno pregleda kalup, utvrdi uzrok, izvrši kondicioniranje kalupa, popravi kalup i predloži planove modifikacije.
2) Povratne informacije o formiranju proizvoda ekstruzije
Osim jasnog označavanja broja ekstruzijske matrice na trupcu, također je potrebno označiti ukupni smjer protoka na trupcu, koji može biti teško vidljiv. Na primjer, "konvergentna ekstruzija" označava da je u stvarnom procesu ekstruzije unutarnja strana dviju rupa sporija, a vanjska brža; "divergentna ekstruzija" označava da je unutarnja strana dviju rupa brža, a vanjska strana sporija; "lijevo dugo, desno kratko" znači da je lijeva grana duga, a desna kratka. Također treba navesti razliku u duljini. Budući da je udaljenost od reza pile do izlaza matrice za ekstruziju približno 6 metara, obično se predstavlja kao "A metara / 6 metara", što znači da je razlika u duljini A metara po 6 metara. Takvo potpuno i točno izražavanje pomaže osoblju za popravak kalupa da donese ispravnu prosudbu i popravke.
3) Povratne informacije o odstupanjima dimenzija
Kada se proizvod ekstruzije formira normalno, ali se pojave odstupanja u dimenzijama, bitno je uzeti segment uzorka i napraviti potpune i točne oznake (broj matrice za ekstruziju, smjer ekstruzije, defekti u dimenzijama, itd.). Svako netočno označavanje može dovesti do popravka pogrešnog kalupa, stoga je potreban izniman oprez. Pružanje točnih uzoraka materijala najbolje je učiniti uključujući dijelove od početka, sredine i kraja trupca.
