1. Skupljanje pora
Karakteristike defekta: površinski defekti koji nalikuju porama, rupicama i vulkanskim kraterima.
Razlozi i preventivne mjere za premaze u prahu: 1. Nedovoljna upotreba sredstava za izravnavanje i sredstava protiv pjenjenja. 2. Neravnomjerno miješanje sredstava za izravnavanje i sredstava protiv pjenjenja. 3. Međusobna kontaminacija između nekompatibilnih premaza u prahu tijekom proizvodnje. 4. Komprimirani zrak koji sadrži ulje i vlagu tijekom proizvodnje.
Razlozi za poteškoće u procesu raspršivanja i odgovarajuće preventivne mjere: 1. Nepotpuno odmašćivanje. 2. Površina obratka nije glatka. 3. Nedovoljno sušenje nakon površinske obrade. 4. Nepotpuno čišćenje pri promjeni vrsta praha. 5. Kontaminacija od ulja i vode u komprimiranom zraku koji se koristi za prskanje ili od podmazivanja lanca. 6. Prah je vlažan ili je zrak u radionici vlažna.
2. Granule
Karakteristika kvara: uzdignute čestice na površini premaza
Uzroci i preventivne mjere za praškaste premaze: 1. Loša kvaliteta sirovina, s česticama gela prisutnim u smoli. 2. Mehaničke nečistoće u pigmentima, punilima ili aditivima. 3. Nedovoljno samo{3}}čišćenje ekstrudera, dovodeći neotopljene čestice gela. 4. Mehaničke nečistoće poput prašine u okolišu onečišćuju prah premazivanje.
Razlozi za postupak prskanja i odgovarajuće preventivne mjere: 1. Površina obratka ima neravnine ili je površina hrapava s finim jamicama, itd. 2. Ostaci kroma i druge nečistoće iz tekućine za površinsku obradu ostaju pričvršćeni na površinu obratka. 3. Okolina oko komore za prskanje nije čista; prašina i čestice u zraku dovedene su u komoru za nanošenje praha ili raspršivanje, ili se nabijene nečistoće privlače obradaku zbog statičkog elektriciteta. 4. Premaz je pretanak da bi sakrio male neotopljene čestice na filmu. 5. Oporavljeni premaz nije prosijan ili je mrežica sita pregruba. 6. Čestice stvrdnutog praškastog premaza iz uređaja transportnog lanca pasti u film premaza.
3. Debljina filma premašuje standarde
Karakteristika kvara: Debljina filma istog obratka premašuje granice navedene u ugovoru.
Razlozi za postupak prskanja i odgovarajuće preventivne mjere: 1. Način rasporeda broja pištolja za prskanje u području prskanja. 2. Izlaz pištolja za prskanje i tlak zraka. 3. Brzina rada transportnog lanca. 4. Način vješanja i raspored obratka. 5. Nepravilan omjer upotrebe ili neravnomjerno miješanje obnovljenog praha.
4. Nemojte koristiti puder.
Karakteristika kvara: Omjer količine praha pričvršćenog na površinu obratka i količine raspršenog praha manji je od 60%.
Uzroci i mjere prevencije za praškaste premaze: 1. Za sustav koronskog pražnjenja potrebno je odabrati vrste punila s dobrim performansama statičkog elektriciteta ili dodati posebne aditive kao što su pojačivači naboja kako bi se poboljšala elektrostatska učinkovitost premaza; 2. Za sustav punjenja trenjem u formulaciju treba dodati aditive za punjenje trenjem; 3. Visoki maseni udio pigmenata i punila dovodi do velike gustoće i grubih čestica, čineći gravitacijsku silu većom od elektrostatske adsorpcijske sile; 4. Alternativno, ako je veličina čestica premala, naboj je nizak, što rezultira malom elektrostatičkom adsorpcijskom silom.
Razlozi za postupak prskanja i odgovarajuće preventivne mjere: 1. Napon koronskog pištolja za prskanje je prenizak ili previsok; otpor obratka je prevelik (loše uzemljenje ili vješalica nije očišćena); 2. Količina raspršenog praha je prevelika; 3. Tlak zraka je previsok.
5, gubitak svjetla i žutilo
Karakteristika kvara: Prekoračena je donja granična vrijednost sjaja na 60 stupnjeva.
Razlozi i preventivne mjere za praškaste premaze: 1. Interferencija između praškastih premaza različitih vrsta smola. 2. Interferencija je također vjerojatna između praškastih premaza formuliranih s dvije smole različite reaktivnosti.
Razlozi za postupak prskanja i odgovarajuće mjere prevencije: 1. Nepotpuno čišćenje sustava za prskanje prahom. 2. Temperatura stvrdnjavanja je previsoka, a vrijeme je predugo, što premašuje temperaturu otpornosti premaza na toplinu.
6, razlika u boji
Karakteristike kvara: Razlika u boji između premaza i standardne palete boja premašuje dopuštene specifikacije.
Razlozi za premazivanje prahom i preventivne mjere: Otpornost na toplinu sirovina odabranih u dizajnu formule, kao što su pigmenti i sredstva za matiranje, nije idealna. Postoji određeni jaz između uvjeta pečenja i stvrdnjavanja koji se koriste u postrojenju za premazivanje i onih koji se koriste tijekom usklađivanja boja u postrojenju za proizvodnju praha.
Razlozi za postupak nanošenja premaza i odgovarajuće preventivne mjere: 1. Nejednaka debljina filma. 2. Nejednaka temperatura peći. 3. Kada se obradaci značajno različitih debljina stvrdnjavaju u istoj peći za stvrdnjavanje, debljim materijalima treba više vremena da se zagriju od tanjih, što rezultira razlikama u boji. 4. Neadekvatno čišćenje sustava za raspršivanje praha.
7. Fizička izvedba nije na razini standarda.
Uzroci i preventivne mjere za praškaste premaze: U dizajnu formule, podudaranje smole i sredstva za stvrdnjavanje je nerazumno, na primjer, izbor reaktivnosti smole ili vrste i doze sredstva za stvrdnjavanje je neprikladan, a maseni udio ili volumetrijski udio punila je prevelik.
Razlozi za postupak premazivanja i odgovarajuće mjere prevencije: 1. Temperatura stvrdnjavanja koju zahtijeva premaz nije zadovoljena. 2. Vrijeme stvrdnjavanja potrebno za premaz nije zadovoljeno. 3. Loša površinska obrada izratka. 4. Film premaza je predebeo. 5. Temperatura ispitivanja je preniska. 6. Temperatura stvrdnjavanja je previsoka, a vrijeme pečenja je predugo.
8. Neadekvatna izvedba kemijske otpornosti.
Uzroci i mjere prevencije praškastih premaza: U dizajnu formulacije, podudaranje sustava smole i sredstva za stvrdnjavanje, kemijska stabilnost pigmenata i punila i neodgovarajući faktori masenog udjela u formulaciji.
Razlozi za postupak prskanja i odgovarajuće mjere prevencije: 1. Loša kvaliteta površinske obrade. 2. Nepotpuno stvrdnjavanje. 3. Nejednaka debljina sloja.
9. Loša pokrivenost
Uzroci i preventivne mjere za praškaste premaze: Formulacija premaza ne koristi dovoljno pigmenta s pokrivnom moći, što rezultira time da film premaza nema dovoljnu neprozirnost.
Razlozi za postupak premazivanja i odgovarajuće preventivne mjere: Debljina filma je pretanka.
