Hladna obrada industrijskih aluminijskih profila odnosi se na skup procesa kao što su plastična deformacija, rezanje i završna obrada osnovnih profila u uvjetima ispod temperature rekristalizacije aluminijskih legura (uglavnom obrada na sobnoj temperaturi). U glavnom scenariju u industriji, hladna obrada je temeljni proces naknadne obrade nakon vruće ekstruzije, koji se koristi za ispravljanje nedostataka ekstruzije, davanje funkcionalnih struktura proizvodima i poboljšanje točnosti dimenzija i kvalitete površine; nekoliko posebnih preciznih profila također će koristiti postupak izravne hladne ekstruzije.
一. Tipičan cjelokupni postupak hladne obrade
Nakon što vrući ekstrudirani profil završi hlađenje, istezanje i ravnanje, početno rezanje na duljinu i umjetno starenje, on službeno ulazi u vezu hladne obrade. Standardni redoslijed obrade je sljedeći:
1. Ispravljanje nedostataka: Ispravite deformacijske defekte kao što su kutna devijacija, ravninski razmak, širenje/zatvaranje, uzdužno savijanje itd. uzrokovano ekstruzijom kroz hladno valjanje.
2. Precizno brušenje: izvedite visokoprecizno piljenje, lasersko rezanje ili glodanje u skladu s veličinom gotovog proizvoda kako biste dobili standardizirane sirove obrade
3. Obrada plastičnim oblikovanjem: Kompletna plastična deformacija kao što je savijanje, utiskivanje i crtanje prema zahtjevima proizvoda kako bi se promijenio ukupni oblik profila
4. Rezanje i završna obrada: obrada rupa, navoja, utora i drugih funkcionalnih struktura putem CNC-a, bušenja i narezivanja i drugih procesa
5. Završna obrada i skidanje ivica: uklonite neravnine prilikom obrade, oštre rubove i ispolirajte površinske nedostatke
6. Prijenos inspekcije: Nakon potpune inspekcije dimenzija i geometrijskih tolerancija, prijeđite na proces obrade površine ili montaže
2. Detaljno objašnjenje procesa hladne obrade jezgre
1. Korekcija hladnog valjanja
Ovo je osnovni postupak hladne obrade ekstrudiranih profila, posebno ispravljajući deformacijske defekte nastale tijekom vruće ekstruzije i hlađenja:
Za kutna odstupanja, ravninske razmake i nedostatke proširenja/zatvaranja, gornji i donji par valjaka koriste se za kotrljanje; za uzdužno savijanje koriste se gornji i donji raspoređeni valjci
Obrada slijedi fiksni slijed "ravninski razmak → kut → širenje → zatvaranje → uzdužno savijanje" i postupno se ispravlja kako bi se izbjegla superpozicija naprezanja
Testirajte parametre otklanjanja pogrešaka valjaka prije formalne serijske obrade i potvrdite da su točnost oblika i kvaliteta površine kvalificirani prije proizvodnje.
2. Hladna obrada oblikovanja plastike
Oblik profila mijenja se plastičnom deformacijom na sobnoj temperaturi bez narušavanja cjelovitosti materijala. Istodobno dolazi do otvrdnjavanja radi povećanja čvrstoće:
Hladno savijanje: uključujući tri glavne metode: rastezljivo savijanje, valjkasto savijanje i savijanje pritiskom
Vlačno savijanje: savijanje uz primjenu aksijalne napetosti, ravnomjerno unutarnje i vanjsko naprezanje, visoka preciznost, bez bora na površini, pogodno za lučne profile velikog radijusa
Savijanje valjanjem: kontinuirano savijanje kroz više setova valjaka, jednostavna oprema, pogodna za lučnu obradu dugih profila
Savijanje prešanjem: utiskivanje i savijanje kalupa, visoka učinkovitost, pogodno za grupno savijanje male veličine i malog radijusa
Probijanje i bušenje: Koristite bušilice i kalupe za dovršetak bušenja, utora, urezanja, profiliranja itd., uz visoku učinkovitost i dobru konzistenciju. To je preferirani postupak za masovnu proizvodnju spojnih rupa i mjesta za montažu.
Hladno izvlačenje: Provucite profil kroz precizni kalup kako biste smanjili veličinu poprečnog presjeka, poboljšali završnu obradu površine i točnost dimenzija. Uglavnom se koristi za precizne cijevi, šipke i male posebne oblike.
Hladna ekstruzija: Izrada se ekstrudira iz kalupa pod visokim tlakom na sobnoj temperaturi kako bi se izravno oblikovali složeni profili poprečnog presjeka visoke preciznosti. Uglavnom se koristi za male precizne dijelove i može smanjiti količinu naknadne obrade.
3. Hladna obrada rezanja
Obrada funkcionalnih struktura uklanjanjem materijala temeljni je proces prilagođenih industrijskih profila:
CNC glodanje: kompletno glodanje utora, površinsko glodanje, rupe posebnog oblika i obrada složenih kontura kroz CNC obradne centre, s točnošću do ±0,05 mm, pogodno za industrijske komponente visoke preciznosti
Bušenje i narezivanje navoja: Obrada instalacijskih rupa i spojnih navoja, podijeljena na ručno bušenje i narezivanje navoja te CNC automatsko bušenje i narezivanje navoja, osnovni je postupak za montažu i spajanje profila.
Precizno piljenje: Koristite CNC pilu za postizanje kutnog piljenja i rezanja fiksne duljine, s visokom ravnošću čeone površine i bez potrebe za sekundarnim obrezivanjem
4. Završna obrada
Završni postupak hladne obrade osigurava izgled i sigurnost gotovog proizvoda:
Skidanje ivica: Uklonite oštre rubove i neravnine nastale rezanjem i utiskivanjem kako biste izbjegli ogrebotine i smetnje pri sklapanju
Brušenje i poliranje: djelomično poliranje za ciljane površinske nedostatke ili četkanje i poliranje na vanjskoj površini za poboljšanje teksture površine
3. Osnovne tehničke karakteristike hladne obrade
1. Visoka točnost obrade, sposobna za postizanje dimenzijskih tolerancija od ±0,01~0,1 mm, zadovoljava potrebe industrijske precizne montaže
2. Nakon obrade, materijal prolazi otvrdnjavanje, čvrstoća i tvrdoća se poboljšavaju, a mehanička svojstva su bolja.
3. Nije potrebno zagrijavanje za normalnu temperaturnu obradu, profil ima male deformacije i nema oksidacije, a kvalitetu površine je lako kontrolirati.
4. Proces je vrlo fleksibilan, a procesi se mogu slobodno kombinirati u skladu s potrebama proizvoda, prilagođavajući se malim serijama prilagođene proizvodnje.
