Kao osnovna strukturna komponenta industrijske upravljačke elektronike, nove energije i komunikacijske računalne opreme, kućište od aluminijske legure integrira višestruke funkcije zaštite, rasipanja topline, male težine, elektromagnetske zaštite i ukrašavanja izgleda. S eksplozijom pohrane energije, visokonaponskih platformi montiranih na vozila od 800 V i industrije računalnih poslužitelja s umjetnom inteligencijom, domaće tržište kućišta od aluminijskih legura premašilo je 28 milijardi juana, sa ukupnom godišnjom stopom rasta od približno 12%. Industrija se nadograđuje i ponavlja od obrade čistog metala do integriranih rješenja kućišta + rasipanja topline + zaštite + brtvljenja.
一. Raznovrsna tehnologija kalupljenja (na temelju raznolikih ljuski)
Različiti procesi oblikovanja odgovaraju različitim životnim ciklusima proizvoda i veličinama serija, što je temeljna osnova za odabir ljuske.
1. Kućište od ekstrudiranog aluminija
Ekstruzija aluminijske šipke, rezanje + CNC sekundarna obrada; pogodan za provjeru malih serija, brza isporuka i dolazi s rebrima za raspršivanje topline. Uglavnom se koristi u kućištima napajanja, pretvaračima, kućištima rasvjete i kućištima kontrolera.
Savjet za novosti: Dajte prednost ekstruziji ljuske tijekom faze istraživanja i razvoja i provjere kako biste izbjegli naslijepo otvaranje kalupa za tlačno lijevanje. Iterativne izmjene proizvoda mogu lako uzrokovati otpad od kalupa i kašnjenja projekta.
2. CNC potpuno glodano kućište
Aluminijski blok je integralno CNC brušen, visoke točnosti dimenzija, jake izražajnosti izgleda posebnog oblika i visoke cijene. Prikladno za precizne instrumente, medicinsku opremu i vrhunska industrijska kontrolna kućišta malih serija.
3. Visokotlačno lijevano kućište od aluminijske legure
Kalup za tlačno lijevanje formira se lijevanjem pod visokim pritiskom, koji može integralno oblikovati rebra za pojačanje i ugrađene klinove, te je prikladan za masovnu proizvodnju proizvoda od 100.000 razina. Uglavnom se koristi u dijelovima vozila, električnim alatima i kućištima sigurnosne opreme; ADC12 tlačno lijevani aluminij ima slab učinak uobičajenog anodiziranja, pa se preferira prskanje prahom i mikrolučna oksidacija.
4. Ljuska od aluminijske legure lima
Aluminijska ploča je savijena i zavarena u obliku, a velika kutija ima izvanredne cijene. Uglavnom se koristi u industrijskim kućištima, 1U-4U poslužiteljskim ormarima i ormarima za distribuciju energije.
2. Glavne vrste materijala od aluminijskih legura
6061, 6063 (6 serija: najsvestranija u industriji, izvrsna izvedba ekstruzije, dobar učinak eloksiranja, odabrano za većinu profilnih školjki.
5052: Posebno dizajniran za limene školjke, s jakom otpornošću na koroziju i pogodan za vanjsku opremu.
7075 (7 serija): velika čvrstoća, vojna industrija, kućište preciznih instrumenata, visoka cijena.
ADC12 tlačno lijevani aluminij: glavni materijal za dijelove za tlačno lijevanje, prikladan za odljevke velikih količina.
3. Bogate i raznolike tehnologije površinske obrade
Površinska obrada određuje otpornost na habanje, zaštitu od korozije, izgled i vodljivu zaštitnu izvedbu ljuske te je ključna karika u implementaciji proizvoda.
1. Anodiziranje (anoda za pjeskarenje): Prvi izbor za profile i CNC ljuske. Otporan je na habanje i ogrebotine. Može se izraditi u crnoj, srebrno sivoj, boji šampanjca i drugim bojama. Može izdržati slani sprej do 1500-2000h i zadržava električnu i toplinsku vodljivost metala. Lijevani aluminij nije prikladan za običnu anodizaciju.
2. Tvrdo eloksiranje: Sloj filma je debeo i tvrd, pogodan za dijelove vozila i industrijske dijelove otporne na habanje, a postoji manje opcija boja.
3. Mikrolučna oksidacija MAO: sve popularniji proces u industriji. Može se obrađivati tlačnim lijevanjem i ekstrudiranim aluminijem. To je membrana nalik keramici s ultra visokom otpornošću na trošenje i otpornošću na slani sprej. Uglavnom se koristi u kućištima za pohranu energije visoke klase veličine automobila, ali cijena je relativno visoka.
4. Praškasto raspršivanje (praškasto raspršivanje): Glavni proces tlačnog lijevanja i metalnih ljuski, pokrivanje nedostataka pora u odljevcima, bogate boje i jaka otpornost na vremenske uvjete; gotovi proizvod treba rezervirati goli metalni prostor za izolaciju i zaštitu od uzemljenja.
5. Elektroforeza i raspršivanje fluorougljikom: vanjska školjka otporna na vremenske uvjete; elektroforetski sjaj i visoka otpornost na otiske prstiju; fluorougljični sprej je otporan na UV zračenje i prikladan za vanjsku opremu.
6. Vodljiva oksidacija: koristi se unutar kućišta za zadržavanje sposobnosti vodljivog uzemljenja i postizanje EMC elektromagnetske zaštite.
4. 2026-2027. Trendovi razvoja industrije (istaknute vijesti)
1. Integracija strukturnih funkcija: školjka više nije samo zaštitna kutija, već integrira kanale za raspršivanje topline, zaštitne utore i utore za brtvljenje. Integrirani strukturni dijelovi postali su mainstream.
2. Popularizacija digitalne simulacije: CAE simulacija rasipanja topline i front-end simulacije strukturne čvrstoće, smanjenje fizičke provjere i skraćivanje ciklusa istraživanja i razvoja.
3. Nadogradnja zelene proizvodnje: Promiču se pasivizacija bez kroma, prskanje na bazi vode i drugi ekološki prihvatljivi procesi, a udio recikliranih aluminijskih materijala nastavlja se povećavati.
4. Povećane ulazne barijere: Spremanje energije vozila zahtijeva IATF16949, a medicinska kućišta zahtijevaju više standarde za tolerancije i čistoću.
5. Oslobađanje mogućnosti vanjske trgovine: Inozemne narudžbe nastavljaju rasti, a izvezena kućišta moraju zadovoljiti međunarodne certifikate zaštite okoliša kao što je RoHS.
